| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第1章 绪论 | 第11-17页 |
| 1.1 蓝宝石晶片及其应用 | 第11页 |
| 1.1.1 蓝宝石晶体材料特性 | 第11页 |
| 1.1.2 蓝宝石晶片的应用 | 第11页 |
| 1.2 蓝宝石晶片制备工艺 | 第11-13页 |
| 1.3 晶片切割技术研究现状 | 第13-15页 |
| 1.4 课题研究思路及主要内容 | 第15-17页 |
| 第2章 蓝宝石晶片的锯切机理 | 第17-27页 |
| 2.1 传统磨削理论分析 | 第17-20页 |
| 2.1.1 单颗磨粒磨削模型 | 第17-18页 |
| 2.1.2 磨削过程的切削要素 | 第18-20页 |
| 2.2 蓝宝石锯切过程理论分析 | 第20-22页 |
| 2.2.1 单颗磨粒锯切模型 | 第20-21页 |
| 2.2.2 切割砂轮的受力分析 | 第21-22页 |
| 2.3 蓝宝石晶片锯切的理论基础 | 第22-25页 |
| 2.3.1 蓝宝石晶片锯切模型 | 第22-25页 |
| 2.3.2 蓝宝石材料去除机理 | 第25页 |
| 2.4 本章小结 | 第25-27页 |
| 第3章 蓝宝石晶片锯切试验方案 | 第27-35页 |
| 3.1 试验总体方案设计 | 第27-28页 |
| 3.2 锯切试验系统 | 第28-32页 |
| 3.2.1 锯切实验平台 | 第28-29页 |
| 3.2.2 工件材料 | 第29页 |
| 3.2.3 工件安装的夹具设计 | 第29-30页 |
| 3.2.4 切割砂轮及其修整 | 第30-31页 |
| 3.2.5 锯切力测量及采集系统 | 第31-32页 |
| 3.2.6 工件形貌观察设备 | 第32页 |
| 3.3 蓝宝石晶片锯切工艺参数 | 第32-33页 |
| 3.3.1 锯切弧区位置的选择 | 第32-33页 |
| 3.3.2 试验参数的设定 | 第33页 |
| 3.4 本章小结 | 第33-35页 |
| 第4章 弧区变化对锯切过程的影响分析 | 第35-51页 |
| 4.1 不同弧区的工件形貌特征 | 第35-38页 |
| 4.1.1 切槽形貌分析 | 第35-37页 |
| 4.1.2 崩边观测结果 | 第37-38页 |
| 4.2 不同弧区的锯切力变化特征 | 第38-44页 |
| 4.2.1 砂轮转速对不同弧区单位宽度锯切力的影响 | 第39页 |
| 4.2.2 工件进给速度对不同弧区单位宽度锯切力的影响 | 第39-40页 |
| 4.2.3 不同弧区单位宽度法向力和切向力的结果分析 | 第40-43页 |
| 4.2.4 最大未变形切屑厚度对不同弧区单位宽度锯切力的影响 | 第43-44页 |
| 4.3 不同弧区的锯切力比变化特征 | 第44-47页 |
| 4.3.1 锯切用量对不同弧区锯切力比的影响 | 第44-45页 |
| 4.3.2 最大未变形切屑厚度对不同弧区锯切力比的影响 | 第45页 |
| 4.3.3 接触弧长对不同弧区锯切力比的影响 | 第45-46页 |
| 4.3.4 单位宽度法向锯切力和切向锯切力的关系 | 第46-47页 |
| 4.4 不同弧区锯切比能的变化特征 | 第47-49页 |
| 4.4.1 砂轮转速对不同弧区比能的影响 | 第47-48页 |
| 4.4.2 进给速度对不同弧区比能的影响 | 第48-49页 |
| 4.4.3 最大未变形厚度对不同弧区比能的影响 | 第49页 |
| 4.5 本章小结 | 第49-51页 |
| 第5章 不同弧区锯切力模型的建立 | 第51-65页 |
| 5.1 传统脆性材料锯切力数学模型 | 第51-56页 |
| 5.1.1 单颗磨粒切削力组成 | 第51-52页 |
| 5.1.2 砂轮表面有效磨粒数 | 第52页 |
| 5.1.3 单位宽度锯切力数学模型 | 第52-56页 |
| 5.2 锯切力模型的推导 | 第56-58页 |
| 5.3 锯切力模型的验证 | 第58-61页 |
| 5.4 锯切力模型特点分析 | 第61-63页 |
| 5.5 本章小结 | 第63-65页 |
| 第6章 总结和展望 | 第65-67页 |
| 6.1 全文总结 | 第65-66页 |
| 6.2 展望 | 第66-67页 |
| 参考文献 | 第67-71页 |
| 致谢 | 第71-73页 |
| 个人简历、在学期间发表的学术论文与研究成果 | 第73页 |
