| 中文摘要 | 第4-6页 |
| ABSTRACT | 第6页 |
| 第一章 文献综述 | 第11-38页 |
| 1．1 研究的目的和意义 | 第11-13页 |
| 1．1．1 高质量板带材的需求与生产技术 | 第11页 |
| 1．1．2 高速条件下振动的危害及对质量的影响 | 第11-12页 |
| 1．1．3 振动现象分析及危害 | 第12-13页 |
| 1．2 国内外研究现状 | 第13-29页 |
| 1．2．1 轧机振动简介 | 第14-15页 |
| 1．2．2 国内外对轧机垂直振动的研究现状 | 第15-29页 |
| 1．3 轧制过程非稳态润滑研究进展 | 第29-35页 |
| 1．3．1 塑性加工摩擦润滑理论研究进展 | 第29-30页 |
| 1．3．2 塑性加工流体润滑理论研究进展 | 第30-32页 |
| 1．3．3 非稳态流体动力润滑理论的发展及现状 | 第32-34页 |
| 1．3．4 金属轧制界面非稳态润滑的系统动力学研究现状 | 第34-35页 |
| 1．4 选题依据及本文的主要工作 | 第35-38页 |
| 1．4．1 选题依据 | 第35-36页 |
| 1．4．2 论文主要工作 | 第36-38页 |
| 第二章 全膜润滑状态下的非稳态润滑 | 第38-65页 |
| 2．1 引言 | 第38-39页 |
| 2．2 全膜润滑状态下非稳态润滑入口区分析 | 第39-51页 |
| 2．2．1 无量纲入口油膜厚度 | 第43-44页 |
| 2．2．2 入口区油膜厚度线性解 | 第44-48页 |
| 2．2．3 入口区油膜厚度的频率响应 | 第48-51页 |
| 2．3 全膜润滑状态下非稳态润滑工作区分析 | 第51-57页 |
| 2．3．1 工作区分析预备知识 | 第51-52页 |
| 2．3．2 无量纲工作区变量 | 第52-55页 |
| 2．3．3 非稳态润滑时工作区油膜厚度仿真结果及讨论 | 第55-57页 |
| 2．4 全膜润滑状态下非稳态润滑摩擦应力和压应力分布的确定 | 第57-61页 |
| 2．5 非稳态润滑时工作区仿真结果及讨论 | 第61-63页 |
| 2．6 小结 | 第63-65页 |
| 第三章 混合润滑状态下非稳态润滑轧机动态辊缝研究 | 第65-83页 |
| 3．1 引言 | 第65-66页 |
| 3．2 混合润滑状态下非稳态润滑轧机动态辊缝的摩擦润滑 | 第66-68页 |
| 3．3 Tsao和Sargent的模型 | 第68-69页 |
| 3．4 混合润滑状态下非稳态润滑动态辊缝摩擦应力和压应力的分布 | 第69-73页 |
| 3．4．1 随机粗糙表面真实的接触面积比 | 第69-71页 |
| 3．4．2 动态辊缝摩擦应力和压应力分布 | 第71-72页 |
| 3．4．3 结果及讨论 | 第72-73页 |
| 3．5 动态辊缝轧制力的计算 | 第73-75页 |
| 3．6 冷轧机自激振动的反馈机理 | 第75-78页 |
| 3．7 影响冷轧机辊缝的主要因素 | 第78-81页 |
| 3．8 小结 | 第81-83页 |
| 第四章 混合润滑状态下非稳态润滑轧机垂直振动动态仿真研究 | 第83-118页 |
| 4．1 轧机轧制界面摩擦学分析 | 第83-85页 |
| 4．2 轧机轧制界面的阻尼特性分析 | 第85-86页 |
| 4．3 轧机工作辊自激振动机理分析 | 第86-88页 |
| 4．4 轧机轧制界面摩擦学、动力学、塑性力学模型 | 第88-93页 |
| 4．4．1 塑性流动过程分析——轧制力模型 | 第89页 |
| 4．4．2 界面摩擦学分析——界面摩擦模型 | 第89-91页 |
| 4．4．3 工作辊运动分析——相关约束 | 第91-92页 |
| 4．4．4 界面多重作用特性分析 | 第92-93页 |
| 4．5 数值方法介绍 | 第93-95页 |
| 4．5．1 常用数值方法介绍 | 第93-94页 |
| 4．5．2 Nemark法 | 第94-95页 |
| 4．6 考虑系统阻尼时轧机垂直系统振动动态仿真模型 | 第95-103页 |
| 4．6．1 考虑系统阻尼时轧机垂直系统的力学模型和数学模型 | 第95-98页 |
| 4．6．2 轧机垂直系统振动的固有频率和主振型 | 第98-99页 |
| 4．6．3 轧机垂直系统振动固有频率和主振型的灵敏度分析 | 第99-103页 |
| 4．7 混合润滑状态下非稳态润滑轧机垂直系统振动动态仿真分析 | 第103-116页 |
| 4．7．1 轧机垂直系统振动动态仿真模型的建立和程序框图 | 第103-108页 |
| 4．7．2 轧机垂直系统振动动态仿真结果分析 | 第108-116页 |
| 4．8 小结 | 第116-118页 |
| 第五章 轧制界面润滑条件的现场测试研究 | 第118-126页 |
| 5．1 实验条件 | 第118页 |
| 5．2 实验结果 | 第118-120页 |
| 5．3 计算程序框图及计算结果 | 第120-121页 |
| 5．4 实验结果分析 | 第121-125页 |
| 5．4．1 相对压下量对摩擦系数的影响 | 第121-122页 |
| 5．4．2 乳化液浓度对摩擦系数的影响 | 第122-123页 |
| 5．4．3 轧制速度对摩擦系数的影响 | 第123-124页 |
| 5．4．4 油膜厚度变化规律分析 | 第124-125页 |
| 5．5 小结 | 第125-126页 |
| 第六章 混合润滑状态下非稳态润滑轧机垂直振动动态仿真工程验证 | 第126-142页 |
| 6．1 验证目的及验证内容 | 第126页 |
| 6．2 轧机振动测试的参数及方法 | 第126-128页 |
| 6．2．1 测点布置及测试参数 | 第126-128页 |
| 6．2．2 现场测试方法 | 第128页 |
| 6．3 轧机振动测试结果及分析 | 第128-131页 |
| 6．3．1 工作辊动力学主导特征 | 第128-129页 |
| 6．3．2 工作辊动力学主导特征信号在轧机系统中的交互 | 第129-131页 |
| 6．4 轧机振动性态的研究 | 第131-138页 |
| 6．4．1 轧机系统的振动形态属于系统的自激振动 | 第132-133页 |
| 6．4．2 车L机系统中各个参数对其振动的影响 | 第133-138页 |
| 6．5 轧制界面负阻尼特性工程实例 | 第138-141页 |
| 6．6 小结 | 第141-142页 |
| 第七章 全文结论 | 第142-146页 |
| 参考文献 | 第146-155页 |
| 致谢 | 第155-156页 |
| 攻读学位期间主要的研究成果 | 第156-158页 |
