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微细切削高温合金GH4169有限元仿真及实验研究

摘要第5-6页
ABSTRACT第6-7页
第1章 绪论第10-20页
    1.1 课题背景及研究意义第10-11页
    1.2 微细切削技术第11-19页
        1.2.1 微细切削机理第12-16页
        1.2.2 微细切削装备第16-17页
        1.2.3 国内外研究现状第17-19页
    1.3 本课题主要研究内容第19-20页
第2章 微细切削有限元建模及正交切削仿真第20-32页
    2.1 有限元法的原理及分析步骤第20-21页
        2.1.1 基本原理第20页
        2.1.2 求解步骤第20-21页
    2.2 正交微细切削有限元仿真第21-26页
        2.2.1 微细切削有限元建模第21-23页
        2.2.2 材料本构模型第23-24页
        2.2.3 接触摩擦模型第24-25页
        2.2.4 切屑分离准则第25-26页
        2.2.5 边界条件第26页
    2.3 微细正交切削仿真第26-31页
        2.3.1 正交切削切屑形成第26-28页
        2.3.2 最小切削厚度仿真第28-29页
        2.3.3 正交切削力第29-31页
    2.4 小结第31-32页
第3章 微细铣削有限元仿真第32-47页
    3.1 有限元模型的建立第32-33页
    3.2 接触相互作用第33页
    3.3 边界条件设置第33-34页
    3.4 微细铣削仿真实验第34-46页
        3.4.1 正交实验简介第34页
        3.4.2 铣削实验设计第34-35页
        3.4.3 微细铣削过程第35-36页
        3.4.4 微细铣削力第36-38页
        3.4.5 正交实验结果分析第38-46页
    3.5 本章小结第46-47页
第4章 微细铣削GH4169实验研究第47-60页
    4.1 实验条件第47-49页
    4.2 实验方案设计第49-51页
    4.3 微细铣削力实验第51-55页
        4.3.1 铣削力实验结果第51-53页
        4.3.2 铣削力结果极差分析及结果对比第53-55页
    4.4 微细铣削粗糙度实验第55-59页
        4.4.1 粗糙度结果获取第56-57页
        4.4.2 粗糙度实验结果分析第57-59页
    4.5 小结第59-60页
结论第60-62页
参考文献第62-65页
致谢第65页

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