| 摘要 | 第4-5页 |
| abstract | 第5页 |
| 第一章 绪论 | 第8-11页 |
| 1.1 研究动机与背景 | 第8-9页 |
| 1.2 研究目的 | 第9页 |
| 1.3 研究内容与研究思路 | 第9-11页 |
| 第二章 OEM制造商缺料分析 | 第11-34页 |
| 2.1 国内外研究现状 | 第11-12页 |
| 2.2 回顾理论基础 | 第12-13页 |
| 2.3 造成生产线缺料的原因分析 | 第13页 |
| 2.4 企业发领料制度之缺料分析 | 第13-21页 |
| 2.4.1 发料制 | 第13-17页 |
| 2.4.2 领料制 | 第17-19页 |
| 2.4.3 物料需求计划 | 第19-21页 |
| 2.5 如何解决生产线缺料 | 第21-34页 |
| 2.5.1 采购政策 | 第22-29页 |
| 2.5.2 库存管理 | 第29-30页 |
| 2.5.3 采购参数 | 第30-34页 |
| 第三章 OEM制造商缺料预警系统参数及计算方法 | 第34-41页 |
| 3.1 缺料预警系统的参数 | 第34-36页 |
| 3.1.1 主生产计划在缺料预警系统中的定义 | 第34页 |
| 3.1.2 产品物料列表在缺料预警系统中的定义 | 第34-35页 |
| 3.1.3 物料需求计算在缺料预警系统中的定义 | 第35-36页 |
| 3.2 缺料预警系统流程 | 第36-41页 |
| 第四章 案例实证 | 第41-54页 |
| 4.1 案例公司与产品介绍 | 第41-42页 |
| 4.2 案例公司—Y公司的生产线缺料问题 | 第42-46页 |
| 4.3 改善后的Y公司生产线缺料跟催 | 第46-52页 |
| 4.3.1 改善第一阶段—建立缺料预警系统跟催缺料 | 第46-50页 |
| 4.3.2 改善第二阶段—采购执行作业 | 第50页 |
| 4.3.3 改善第三阶段—Fax-Modem自動跟催 | 第50-52页 |
| 4.4 改善后效益 | 第52-54页 |
| 第五章 结论与建议 | 第54-55页 |
| 5.1 研究结论 | 第54页 |
| 5.2 后续研究方向建议 | 第54-55页 |
| 参考文献 | 第55-57页 |
| 致谢 | 第57-58页 |