深水柔性管道骨架层加工力学研究
| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 1 绪论 | 第8-16页 |
| 1.1 研究背景及意义 | 第8-9页 |
| 1.2 深水柔性管道简介 | 第9-12页 |
| 1.2.1 柔性管道分类 | 第9-10页 |
| 1.2.2 典型深水柔性管道的结构 | 第10-11页 |
| 1.2.3 深水柔性管道骨架层的研究现状 | 第11-12页 |
| 1.3 深水柔性管道骨架层加工过程简介 | 第12-15页 |
| 1.3.1 柔性管道骨架层成型原理 | 第12-13页 |
| 1.3.2 国内外加工装备发展现状 | 第13-14页 |
| 1.3.3 冷弯成型技术研究现状 | 第14-15页 |
| 1.4 本文主要研究内容 | 第15-16页 |
| 2 冷弯成型力学理论及一般设计流程 | 第16-24页 |
| 2.1 纯弯曲板的力学模型及求解 | 第16-20页 |
| 2.1.1 理论模型与假设 | 第16-17页 |
| 2.1.2 弯曲过程分析 | 第17-18页 |
| 2.1.3 弯曲应力分布求解 | 第18-19页 |
| 2.1.4 弯曲回弹分析 | 第19-20页 |
| 2.2 冷弯成型一般设计流程 | 第20-23页 |
| 2.2.1 成型道次设计 | 第21-22页 |
| 2.2.2 成型角分配 | 第22页 |
| 2.2.3 辊花设计 | 第22-23页 |
| 2.3 本章小结 | 第23-24页 |
| 3 冷弯成型实验研究 | 第24-34页 |
| 3.1 成型材料力学性能测试 | 第24-30页 |
| 3.1.1 试件与加载 | 第24-25页 |
| 3.1.2 测量与记录 | 第25-26页 |
| 3.1.3 实验结果 | 第26-28页 |
| 3.1.4 相关推论 | 第28-30页 |
| 3.2 钢板的纯弯曲测试 | 第30-33页 |
| 3.2.1 试件与加载 | 第30-31页 |
| 3.2.2 测量与记录 | 第31-32页 |
| 3.2.3 实验结果 | 第32-33页 |
| 3.3 本章小结 | 第33-34页 |
| 4 冷弯成型有限元建模与相关参数分析 | 第34-48页 |
| 4.1 ABAQUS有限元模型的建立 | 第34-37页 |
| 4.1.1 模型建立与单元设置 | 第34-36页 |
| 4.1.2 求解方法与约束 | 第36页 |
| 4.1.3 网格与接触设置 | 第36-37页 |
| 4.2 有限元模型的实验验证 | 第37-39页 |
| 4.3 单辊分析 | 第39-44页 |
| 4.3.1 网格收敛性分析 | 第40页 |
| 4.3.2 厚度(径厚比)对成型结果的影响 | 第40-44页 |
| 4.4 多辊分析 | 第44-47页 |
| 4.4.1 辊距对成型结果的影响 | 第45-46页 |
| 4.4.2 单道次成型角大小对成型结果的影响 | 第46-47页 |
| 4.5 本章小结 | 第47-48页 |
| 5 目标截面冷弯成型分析 | 第48-60页 |
| 5.1 有限元模型的建立 | 第48-50页 |
| 5.1.1 模型建立与相关参数 | 第48-49页 |
| 5.1.2 单元与网格设置 | 第49-50页 |
| 5.2 初步有限元分析与结果 | 第50-53页 |
| 5.3 细化网格后的求解与结果 | 第53-58页 |
| 5.3.1 精细模型对成型方案的修正 | 第54-55页 |
| 5.3.2 求解结果 | 第55-58页 |
| 5.4 本章小结 | 第58-60页 |
| 结论 | 第60-62页 |
| 参考文献 | 第62-66页 |
| 攻读硕士学位期间发表学术论文情况 | 第66-68页 |
| 致谢 | 第68-69页 |
