M公司增亮膜卷料产品模切深度质量改善
| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6页 |
| 第一章 绪论 | 第9-15页 |
| 1.1 研究的背景和意义 | 第9-11页 |
| 1.1.1 研究的背景 | 第9-10页 |
| 1.1.2 研究的意义 | 第10-11页 |
| 1.2 文献综述 | 第11-12页 |
| 1.3 研究的方法和论文结构 | 第12-15页 |
| 1.3.1 研究的内容 | 第12页 |
| 1.3.2 研究的方法 | 第12-13页 |
| 1.3.3 论文结构 | 第13-15页 |
| 第二章 增亮膜生产现状分析 | 第15-25页 |
| 2.1 增亮膜后段生产流程 | 第15-20页 |
| 2.1.1 M公司东莞Y制造工厂 | 第15页 |
| 2.1.2 增亮膜简介 | 第15-18页 |
| 2.1.3 增亮膜Y工厂生产流程 | 第18-20页 |
| 2.2 增亮膜生产现状分析 | 第20-24页 |
| 2.2.1 模切工艺简介 | 第20-22页 |
| 2.2.2 模切深度不良现状分析 | 第22-24页 |
| 2.3 本章小结 | 第24-25页 |
| 第三章 模切深度不良问题分析 | 第25-53页 |
| 3.1 过程分析 | 第25-27页 |
| 3.1.1 流程图 | 第25-27页 |
| 3.1.2 因果图 | 第27页 |
| 3.2 客户投诉数据分析 | 第27-33页 |
| 3.2.1 生产人员差异检验 | 第28-29页 |
| 3.2.2 班次差异检验 | 第29-30页 |
| 3.2.3 机器差异检验 | 第30-32页 |
| 3.2.4 切穿、剥离差异检验 | 第32-33页 |
| 3.3 关键因子验证 | 第33-52页 |
| 3.3.1 生产人员对切穿剥离判断的验证 | 第33-38页 |
| 3.3.2 下保护膜厚度变异大的验证 | 第38-41页 |
| 3.3.3 设备下死点不稳定的验证 | 第41-51页 |
| 3.3.4 模具和环境的验证 | 第51-52页 |
| 3.4 本章小结 | 第52-53页 |
| 第四章 模切深度不良问题改善 | 第53-65页 |
| 4.1 改善措施 | 第53-60页 |
| 4.1.1 K24机下死点变化大的改进 | 第53-55页 |
| 4.1.2 设备下死点越切越深的改进 | 第55-59页 |
| 4.1.3 模具刀刃损伤的改进 | 第59页 |
| 4.1.4 切穿剥离判断一致性的改进 | 第59-60页 |
| 4.1.5 出货前无检查的改进 | 第60页 |
| 4.2 制定并执行改进计划 | 第60-61页 |
| 4.3 改善效果以及控制计划 | 第61-62页 |
| 4.4 项目收益 | 第62-63页 |
| 4.5 本章小结 | 第63-65页 |
| 结论 | 第65-67页 |
| 1.总结 | 第65页 |
| 2.本文的不足和展望 | 第65-67页 |
| 参考文献 | 第67-71页 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 | 第71-73页 |
| 致谢 | 第73-74页 |
| 答辩委员会对论文的评定意见 | 第74页 |
