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9R-40型揉碎机气流场数值模拟与性能试验研究

摘要第3-4页
Abstract第4页
1 引言第9-16页
    1.1 研究背景第9页
    1.2 揉碎机研究现状第9-13页
        1.2.1 揉碎机国外研究现状第9-10页
        1.2.2 揉碎机国内研究现状第10-13页
    1.3 存在问题第13-14页
    1.4 研究目的和意义第14页
    1.5 研究内容及创新点第14-16页
        1.5.1 研究内容第14-15页
        1.5.2 创新点第15-16页
2 9R-40型揉碎机结构与工作过程分析第16-24页
    2.1 揉碎机结构与工作原理第16-17页
    2.2 物料在揉碎机内受力分析第17-19页
        2.2.1 锤片对物料的冲击作用分析第17-18页
        2.2.2 齿条对物料的揉搓作用分析第18-19页
    2.3 揉碎机气力输送作用分析第19-21页
    2.4 锤片结构对揉碎机性能的影响第21-23页
    2.5 本章小结第23-24页
3 9R-40型揉碎机气流场结构数值模拟第24-40页
    3.1 FLUENT简介第24-25页
        3.1.1 FLUENT数值模拟原理第24-25页
        3.1.2 FLUENT求解的基本流程第25页
    3.2 FLUENT数值模拟操作第25-28页
        3.2.1 建立三维模型第25-27页
        3.2.2 计算区域与网格生成第27页
        3.2.3 FLUENT参数设定第27-28页
    3.3 揉碎室气流速度场分析第28-32页
        3.3.1 转子转速2750r/min时揉碎室气流速度场分析第28-30页
        3.3.2 转子转速2515r/min时揉碎室气流速度场分析第30-31页
        3.3.3 转子转速2280r/min时揉碎室气流速度场分析第31-32页
    3.4 揉碎室气流压力场分析第32-37页
        3.4.1 转子转速2750r/min时揉碎室气流压力场分析第32-34页
        3.4.2 转子转速2515r/min时揉碎室气流压力场分析第34-35页
        3.4.3 转子转速2280r/min时揉碎室气流压力场分析第35-37页
    3.5 数值模拟可靠性验证第37-39页
    3.6 本章小结第39-40页
4 9R-40型揉碎机揉碎负载试验第40-48页
    4.1 转子平衡标定第40-41页
    4.2 秸秆含水率测试第41页
    4.3 试验仪器第41-42页
    4.4 试验评价指标第42-43页
    4.5 额定转速下负载试验内容第43-45页
        4.5.1 试验内容第43页
        4.5.2 试验方法第43页
        4.5.3 试验结果与分析第43-45页
    4.6 不同转速下负载试验内容第45-47页
        4.6.1 试验内容第45页
        4.6.2 试验方法本章小结第45页
        4.6.3 试验结果与分析第45-47页
    4.7 本章小结第47-48页
5 结论与建议第48-49页
    5.1 结论第48页
    5.2 建议第48-49页
致谢第49-50页
参考文献第50-53页
作者简介第53页

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