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基于神经网络的高压GMAW焊缝成形预测

摘要第6-7页
ABSTRACT第7-8页
第一章 绪论第15-25页
    1.1 课题研究背景第15页
    1.2 水下焊接方法第15-16页
    1.3 高压GMAW的研究现状第16-18页
    1.4 人工神经网络及其在焊缝成形预测中的应用第18-22页
        1.4.1 焊接智能化的研究趋势第18页
        1.4.2 人工神经网络的概述第18-19页
        1.4.3 人工神经网络在焊接中的应用第19-20页
        1.4.4 人工神经网络在焊缝成形预测中的研究现状第20-22页
    1.5 本文的研究意义和研究内容第22-25页
        1.5.1 本文的研究意义第22-23页
        1.5.2 本文的研究内容第23-25页
第二章 基于正交设计法的试验样本采集第25-35页
    2.1 高压GMAW焊缝成形的影响因素第25-26页
    2.2 高压GMAW焊接试验系统第26-29页
    2.3 正交试验采集样本第29-33页
        2.3.1 正交设计法原理第29-30页
        2.3.2 焊接试验方案设计第30-31页
        2.3.3 焊接准备工作第31页
        2.3.4 试验数据采集第31-33页
    2.4 本章小结第33-35页
第三章 高压GMAW焊缝成形的分析第35-47页
    3.1 环境压力对焊缝成形的影响第35-37页
    3.2 焊接电流对焊缝成形的影响第37-39页
    3.3 保护气成分对焊缝成形的影响第39-42页
    3.4 干伸长对焊缝成形的影响第42-43页
    3.5 高压GMAW焊缝成形分析第43-45页
    3.6 本章小结第45-47页
第四章 回归模型的建立第47-55页
    4.1 回归分析的数学模型第47-48页
    4.2 回归方程的建立与回归诊断第48-53页
        4.2.1 熔宽B的回归方程及回归诊断第48-50页
        4.2.2 熔深H的回归方程及回归诊断第50-52页
        4.2.3 余高E的回归方程及回归诊断第52-53页
    4.3 本章小结第53-55页
第五章 基于BP神经网络的焊缝成形预测模型建立第55-71页
    5.1 BP神经网络的基本原理第55-59页
        5.1.1 BP网络神经元的数学模型第55-56页
        5.1.2 BP网络的前馈计算第56-57页
        5.1.3 BP网络权值系数调整规则第57-58页
        5.1.4 BP算法的不足及改进第58-59页
    5.2 BP神经网络的结构和参数选取第59-62页
        5.2.1 网络结构的确定第59-61页
        5.2.2 初始值和参数的设定第61页
        5.2.3 数据归一化第61-62页
    5.3 BP神经网络模型的程序实现第62-69页
        5.3.1 BP网络的学习流程图第62-63页
        5.3.2 程序的实现第63-68页
        5.3.4 预测模型的实现第68-69页
    5.4 本章小结第69-71页
第六章 预测系统的开发和应用第71-85页
    6.1 用户界面设计第71-77页
        6.1.1 主界面设计第71-72页
        6.1.2 训练界面设计第72-75页
        6.1.3 预测界面设计第75-77页
    6.2 预测系统的应用第77-81页
        6.2.1 学习训练模块的应用第77-79页
        6.2.2 网络预测模块的应用第79页
        6.2.3 预测结果分析第79-81页
    6.3 经验公式与神经网络结果对比第81-82页
    6.4 本章小结第82-85页
第七章 总结与展望第85-87页
    7.1 总结第85-86页
    7.2 展望第86-87页
参考文献第87-91页
致谢第91-93页
研究成果及发表的学术论文第93-95页
作者和导师简介第95页

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