| 摘要 | 第3-4页 |
| Abstract | 第4页 |
| 第1章 绪论 | 第9-16页 |
| 1.1 研究的背景和意义 | 第9-10页 |
| 1.1.1 选题的背景 | 第9-10页 |
| 1.1.2 选题的意义 | 第10页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第10-13页 |
| 1.2.1 国外研究现状 | 第10-12页 |
| 1.2.2 国内研究现状 | 第12-13页 |
| 1.3 研究的内容、思路及方法 | 第13-16页 |
| 1.3.1 研究的内容 | 第13-14页 |
| 1.3.2 研究思路 | 第14-15页 |
| 1.3.3 研究方法 | 第15-16页 |
| 第2章 全员生产维修管理(TPM)研究的理论基础 | 第16-24页 |
| 2.1 TPM管理涵义 | 第16-19页 |
| 2.1.1 TPM的基本概念与特点 | 第16-18页 |
| 2.1.2 TPM管理实施目标 | 第18页 |
| 2.1.3 TPM管理预期效果 | 第18-19页 |
| 2.2 全员生产维修管理的活动基础及内容 | 第19-22页 |
| 2.2.1 全员生产维修管理的活动基础—6S活动 | 第19-20页 |
| 2.2.2 全员生产维修管理的主要内容 | 第20-22页 |
| 2.3 设备综合效率 | 第22-23页 |
| 2.4 TPM预防维修管理制度 | 第23-24页 |
| 第3章 山工公司生产设备管理现状分析 | 第24-31页 |
| 3.1 山工公司简介 | 第24-25页 |
| 3.2 山工公司生产设备管理状况 | 第25-26页 |
| 3.3 山工公司生产设备管理存在的问题 | 第26-27页 |
| 3.4 山工公司生产设备管理存在问题的原因分析 | 第27-29页 |
| 3.5 山工公司推行TPM的必要性 | 第29-31页 |
| 第4章 山工公司应用全员生产维修管理(TPM)方案设计 | 第31-41页 |
| 4.1 推行全员生产维修管理(TPM)的目的 | 第31页 |
| 4.2 推行全员生产维修管理(TPM)的范围 | 第31-32页 |
| 4.3 定义相关活动 | 第32-37页 |
| 4.3.1 6S管理活动 | 第32-33页 |
| 4.3.2 提案管理活动 | 第33-34页 |
| 4.3.3 TPM持续改进 | 第34-35页 |
| 4.3.4 自主保全及PM小组 | 第35页 |
| 4.3.5 专业保全活动 | 第35-36页 |
| 4.3.6 个别改善 | 第36页 |
| 4.3.7 人员培训,技能提高 | 第36-37页 |
| 4.4 确定组织的职责和人员分工 | 第37页 |
| 4.5 确定相关管理内容与方法 | 第37-38页 |
| 4.6 考核办法 | 第38-41页 |
| 第5章 山工公司应用全员生产维修管理方案的实施与评价 | 第41-57页 |
| 5.1 方案实施 | 第41-51页 |
| 5.1.1 确定管理目标 | 第41页 |
| 5.1.2 设备管理目标分解、量化 | 第41-43页 |
| 5.1.3 设立改善推进机构 | 第43-44页 |
| 5.1.4 设备现场6S管理实施 | 第44-48页 |
| 5.1.5 设备自主保全和专业保全实施 | 第48-51页 |
| 5.1.6 设备个别改善活动实施 | 第51页 |
| 5.2 全员生产维修管理实施效果评价 | 第51-55页 |
| 5.2.1 促进了精益生产、六西格玛管理深入 | 第51页 |
| 5.2.2 劳动生产率的提高 | 第51-55页 |
| 5.2.3 员工素质、企业文化得到改善 | 第55页 |
| 5.3 进一步改善措施 | 第55-57页 |
| 第6章 结论与展望 | 第57-58页 |
| 6.1 结论 | 第57页 |
| 6.2 展望 | 第57-58页 |
| 参考文献 | 第58-62页 |
| 致谢 | 第62-63页 |
| 攻读学位期间研究成果 | 第63页 |