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液压缸平均寿命估计与可靠性提高方法研究

摘要第1-6页
Abstract第6-11页
第1章 绪论第11-17页
   ·课题来源及背景第11页
   ·国内外研究现状及分析第11-15页
     ·液压缸可靠性的研究现状及分析第11-14页
     ·可靠性数据收集与分析的研究现状及分析第14-15页
   ·课题研究的意义与主要内容第15-17页
     ·课题研究的意义第15页
     ·课题研究的主要内容第15-17页
第2章 可靠性相关理论第17-30页
   ·可靠性特征量第17-19页
     ·可靠度第17页
     ·不可靠度第17-18页
     ·故障率第18-19页
     ·可靠性寿命特征量第19页
   ·故障相关概念第19-21页
     ·故障与失效第20页
     ·故障模式与故障机理第20页
     ·关联故障与非关联故障第20-21页
     ·故障的分类第21页
   ·可靠性参数分析流程第21-29页
     ·数据的收集整理第22-24页
     ·寿命分布的确定第24-27页
     ·分布参数的估计第27-28页
     ·分布的拟合优度检验第28页
     ·可靠性参数的计算第28-29页
   ·本章小结第29-30页
第3章 寿命分布模型的建立第30-50页
   ·可靠性数据的收集第30-32页
     ·可靠性数据的类型第30-31页
     ·现场数据的收集第31页
     ·现场数据的局限性及其处理方法第31-32页
   ·可靠性数据的初步分析第32-36页
     ·描述性统计量第34页
     ·数据图形第34-36页
   ·寿命分布模型的建立第36-40页
     ·JMP 软件拟合寿命分布第36-39页
     ·广义 Gamma 分布第39-40页
   ·模型参数估计第40-41页
   ·寿命分布模型拟合优度检验第41-42页
   ·可靠性参数的计算第42-43页
     ·可靠度第42页
     ·故障率第42页
     ·平均寿命第42-43页
   ·现场数据的处理第43-49页
     ·故障液压缸每天平均使用时间第43-46页
     ·拟合每天平均使用时间的分布第46-48页
     ·计算每天平均使用时间第48-49页
     ·液压缸平均寿命第49页
   ·本章小结第49-50页
第4章 液压缸生产过程薄弱环节分析第50-63页
   ·导致液压缸可靠性低的主要原因分析第50-51页
   ·现有焊接设备及其焊接参数第51-55页
     ·焊接机器人第51-52页
     ·手工焊第52-53页
     ·环缝自动焊接机第53-54页
     ·摩擦焊接机第54-55页
   ·目前的焊接故障第55-61页
     ·焊接漏油第55-57页
     ·焊接变形第57-60页
     ·焊缝气孔第60-61页
   ·焊接工序存在的困难第61-62页
     ·焊接困难第61-62页
     ·检验困难第62页
   ·本章小结第62-63页
第5章 液压缸可靠性提高措施第63-70页
   ·液压缸可靠性主要工作内容第63-64页
   ·焊接工艺优化试验第64-68页
     ·焊接分类第64-65页
     ·焊接缺陷分析第65页
     ·焊接工艺试验第65-67页
     ·焊接工艺优化方案第67-68页
   ·本章小结第68-70页
结论第70-71页
参考文献第71-74页
攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果第74-75页
致谢第75-76页
作者简介第76页

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