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基于耐撞性仿真的轿车车身零件拼焊板设计方法研究

摘要第1-5页
ABSTRACT第5-12页
第一章 绪论第12-27页
   ·课题研究背景、意义第12-15页
     ·研究背景第12-13页
     ·研究目的与意义第13-15页
     ·课题来源第15页
   ·国内外相关研究现状第15-23页
     ·汽车用拼焊板结构的发展历史第15-16页
     ·拼焊板结构的轻量化设计研究第16-18页
     ·汽车耐撞安全性设计研究第18-20页
     ·汽车碰撞有限元仿真技术第20-23页
   ·进一步研究的方向第23页
   ·本文总体研究思路和主要内容第23-27页
第二章 汽车耐撞性数值仿真的关键技术研究第27-53页
   ·引言第27页
   ·显式非线性有限元算法第27-32页
     ·有限元离散方程第27-30页
     ·中心差分方法第30-31页
     ·显式算法的条件稳定性第31-32页
     ·质量缩放第32页
   ·碰撞仿真中的沙漏控制第32-36页
     ·沙漏模式的数学描述第32-35页
     ·沙漏控制第35-36页
   ·基于汽车碰撞仿真的点焊连接关系有限元模拟研究第36-44页
     ·点焊连接关系的有限元模型第36-39页
     ·点焊失效仿真第39-44页
   ·汽车碰撞的网格规模控制方法第44-51页
     ·徐变区域网格布置方法第44-47页
     ·CPU 计算时间控制方程第47-49页
     ·网格规模控制算例第49-51页
   ·本章小结第51-53页
第三章 基于耐撞性数值仿真的拼焊板焊缝有限元模拟研究第53-67页
   ·引言第53页
   ·拼焊板焊缝有限元模型第53-57页
     ·共节点焊缝有限元模型第53-54页
     ·刚性连接焊缝有限元模型第54-55页
     ·双层梁焊缝有限元模型第55-57页
   ·有限元仿真及结果分析第57-65页
     ·单轴拉伸仿真试验第58-62页
     ·冲击仿真试验第62-64页
     ·仿真结果分析第64-65页
   ·试验对比验证第65-66页
   ·本章小结第66-67页
第四章 车身薄壁梁零件的拼焊板轻量化设计研究第67-90页
   ·引言第67页
   ·拼焊板薄壁梁结构的控制方程建立第67-73页
     ·强度控制方程第67-69页
     ·弯曲刚度控制方程第69-70页
     ·扭转刚度控制方程第70-72页
     ·吸能能力控制方程第72-73页
   ·基于乘子罚函数方法的拼焊板薄壁梁最优化问题求解第73-75页
   ·薄壁梁零件的拼焊板轻量化设计步骤第75-76页
   ·汽车前纵梁的拼焊板轻量化设计第76-89页
     ·拼焊板前纵梁分块第76-78页
     ·材料初选第78页
     ·结构性能约束的建立第78-82页
     ·优化计算结果第82页
     ·成本分析与设计方案确定第82-84页
     ·数值仿真验证第84-89页
   ·本章小结第89-90页
第五章 车身板壳零件的拼焊板轻量化设计研究第90-112页
   ·引言第90页
   ·车身板壳零件拼焊板设计响应的拟合效果分析第90-99页
     ·拟合效果第91-92页
     ·响应面法第92-93页
     ·人工神经网络第93-96页
     ·拼焊板设计的简单响应逼近第96-98页
     ·拼焊板设计的复杂响应逼近第98-99页
   ·板壳零件的拼焊板轻量化设计步骤第99-101页
   ·车门内板的拼焊板轻量化设计第101-110页
     ·分块设计第101页
     ·材料选择第101-102页
     ·优化设计模型建立第102-108页
     ·遗传算法优化求解及结果讨论第108-110页
   ·本章小结第110-112页
第六章 全文总结和研究展望第112-115页
   ·主要研究工作和结论第112-113页
   ·本文的创新点第113-114页
   ·工作展望第114-115页
参考文献第115-123页
致谢第123-124页
攻读博士期间发表的论文第124页

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