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铝合金薄壁件熔模精密铸造研究

摘要第1-6页
ABSTRACT第6-8页
致谢第8-14页
第一章 绪论第14-23页
   ·引言第14页
   ·熔模精密铸造研究现状第14-17页
     ·熔模精密铸造国外发展状况第15-16页
     ·熔模精密铸造国内发展状况第16-17页
   ·铝合金精铸件研究现状第17-18页
   ·铸造工艺数值模拟技术概况第18-21页
     ·铸造计算机模拟的应用现状第18页
     ·模拟软件的发展第18-20页
     ·铸造过程模拟软件的应用进展第20页
     ·铸造模拟技术前景展望第20-21页
   ·本课题研究内容及意义第21-23页
     ·课题研究内容第21-22页
     ·课题研究意义第22-23页
第二章 铝合金薄壁件熔模铸造实验的仿真建模第23-30页
   ·Procast 铸造仿真软件介绍第23-24页
   ·铝合金薄壁件熔模铸造实验铸件选择第24页
   ·几何模型建立第24-25页
   ·仿真模型建立第25-27页
   ·仿真模拟有关参数的设置第27-29页
     ·相关材料参数设置第27页
     ·界面创建和参数设置第27页
     ·边界条件的设置第27页
     ·重力参数设置第27页
     ·初始条件设置第27-28页
     ·运行参数设置第28-29页
     ·模拟计算第29页
   ·本章小结第29-30页
第三章 铝合金薄壁件熔模铸造工艺设计第30-35页
   ·铝合金固定插地件结构第30页
   ·浇注系统设计第30-32页
     ·浇注系统尺寸的确定第31-32页
   ·工艺参数的初步确定第32-34页
     ·型壳厚度的确定第33页
     ·型壳预热温度的确定第33页
     ·浇注温度的确定第33页
     ·浇注速度的确定第33-34页
   ·本章小结第34-35页
第四章 铝合金薄壁件浇注系统设计方案优化第35-46页
   ·原工艺方案数值模拟结果和分析第35-38页
     ·网格划分和主要工艺参数第35-36页
     ·原工艺数值模拟结果和分析第36-38页
   ·新工艺方案数值模拟结果和分析第38-45页
     ·原工艺方案缺陷分析和修改第38-39页
     ·新工艺方案数值模拟结果和分析第39-45页
   ·本章小结第45-46页
第五章 铝合金薄壁件铸造工艺参数优化第46-51页
   ·工艺参数和模拟实验方案的确定第46-47页
     ·工艺参数的确定第46页
     ·模拟实验方案设计第46-47页
   ·工艺参数优化模拟结果及分析第47-50页
     ·正交实验模拟结果及工艺参数对缩孔缩松的影响第47-48页
     ·最优方案充型过程模拟分析第48-49页
     ·最优方案金属凝固过程模拟分析第49-50页
   ·本章小结第50-51页
第六章 铝合金薄壁件熔模精密铸造工艺设计探讨第51-56页
   ·铝合金薄壁件熔模铸造浇注系统设计第51-54页
     ·浇口杯第51页
     ·直浇道、横浇道和内浇道第51-54页
   ·铝合金薄壁件熔模铸造工艺参数设置第54-55页
     ·浇注温度第54页
     ·浇注速度第54-55页
     ·型壳预热温度第55页
   ·本章小结第55-56页
第七章 全文总结第56-58页
   ·研究工作内容总结第56页
   ·主要研究结论第56-57页
   ·研究展望第57-58页
参考文献第58-62页
硕士期间发表的论文第62-63页

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