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Al-Cu合金挤压铸造及热处理的工艺优化研究

摘要第1-6页
Abstract第6-10页
第一章 绪论第10-23页
   ·引言第10页
   ·铝合金挤压铸造工艺优化研究概况第10-17页
     ·基于试验研究第12-14页
     ·基于现代优化算法的工艺参数优化第14-15页
     ·基于理论推导和经验公式的工艺参数计算与优化第15-16页
     ·基于挤压铸造过程数值模拟的工艺参数优化第16-17页
   ·铝铜合金热处理研究概况第17-21页
     ·高性能铝铜合金的研发第17-18页
     ·铝铜合金热处理研究现状第18-21页
   ·本课题的研究目的、内容和意义第21-22页
     ·研究目的第21页
     ·研究内容第21页
     ·研究意义第21-22页
   ·课题来源第22-23页
第二章 铝铜合金挤压铸造工艺参数优化研究第23-39页
   ·试验材料和试验方法第23-25页
     ·试验材料第23页
     ·试验方法第23-24页
     ·力学性能测试第24页
     ·微观组织分析第24-25页
   ·挤压铸造工艺参数优化第25-32页
     ·田口方法第25页
     ·试验结果及分析第25-32页
   ·工艺参数对合金微观组织的影响第32-37页
     ·试验结果极差与方差分析第32-34页
     ·分析与讨论第34-37页
   ·本章小结第37-39页
第三章 挤压铸造铝铜合金的热处理工艺优化研究第39-76页
   ·材料和试验方法第39-40页
     ·试验材料第39页
     ·试验方法第39-40页
     ·测试分析方法第40页
   ·固溶温度对合金力学性能及微观组织的影响第40-48页
     ·DSC 分析第40-42页
     ·力学性能分析第42-43页
     ·微观组织分析第43-48页
   ·固溶时间对合金力学性能及微观组织的影响第48-56页
     ·固溶时间对合金力学性能的影响第49-50页
     ·固溶时间对合金微观组织的影响第50-54页
     ·最佳固溶工艺的确定第54-56页
   ·时效工艺对合金力学性能及微观组织的影响第56-74页
     ·155℃时效第56-60页
     ·175℃时效第60-63页
     ·190℃时效第63-66页
     ·210℃时效第66-68页
     ·分析讨论第68-74页
   ·本章小结第74-76页
结论第76-78页
参考文献第78-84页
攻读硕士学位期间科研成果第84-85页
致谢第85-86页
附件第86页

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