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缩套式超高压容器的有限元及疲劳分析

摘要第1-6页
Abstract第6-11页
第1章 绪论第11-19页
   ·选题的目的和意义第11页
   ·超高压容器国内外研究现状第11-15页
   ·论文研究对象第15-16页
   ·论文技术路线第16-17页
   ·论文主要研究内容第17-19页
第2章 超高压容器筒体的有限元分析计算及关键尺寸优化设计第19-39页
   ·筒体结构第19-20页
   ·超高压容器筒体的有限元分析第20-27页
     ·建立几何模型第20页
     ·单元类型的选择第20-21页
     ·定义材料属性第21页
     ·网格的划分第21-22页
     ·创建接触对第22-23页
     ·施加边界条件第23页
     ·求解第23页
     ·有限元分析超高压容器筒体的应力结果第23-27页
   ·超高压容器筒体两种状态下的应力计算第27-30页
     ·预应力状态下应力计算第28-29页
     ·工作状态下应力计算第29-30页
   ·结果对比及分析第30-31页
     ·超高压筒体有限元分析结果与理论计算结果对比第30-31页
     ·结果分析第31页
   ·筒体关键尺寸优化第31-34页
     ·等强度理论第32页
     ·优化设计数学模型第32-33页
     ·建立分析文件第33页
     ·构建优化控制文件第33-34页
   ·优化结果分析第34-36页
   ·本章小结第36-39页
第3章 超高压容器上端部及螺纹连接处有限元分析第39-59页
   ·超高压容器上端部结构的整体有限元分析第40-42页
     ·模型中可能存在的接触第40-41页
     ·分析模型的基本假设[44]第41-42页
   ·容器上端部有限元模型的建立第42-48页
     ·单元类型选择与网格划分第43页
     ·接触对定义及基本参数设定第43-44页
     ·求解第44-45页
     ·有限元结果分析第45-48页
   ·法兰端盖与外筒体螺纹连接部分有限元分析第48-57页
     ·法兰端盖与外筒体之间螺纹副基本参数第48-49页
     ·基本假设第49-50页
     ·螺纹连接处有限元分析第50-53页
     ·结果分析第53-57页
   ·本章小结第57-59页
第4章 超高压容器上端部及螺纹连接部分疲劳分析第59-75页
   ·超高压容器疲劳介绍第59-62页
     ·引起疲劳破坏的主要因素第60页
     ·疲劳破坏的特点与实质第60-61页
     ·疲劳的分类第61-62页
   ·疲劳分析软件Fe-safe的介绍第62-64页
     ·软件的功能和特点第63页
     ·Fe-safe概述第63-64页
   ·超高压容器疲劳计算第64-72页
     ·疲劳基本理论第64-65页
     ·超高压容器上端部疲劳分析第65-69页
     ·超高压容器法兰与筒体螺纹连接处疲劳分析第69-72页
   ·本章小结第72-75页
第5章 基于数字图像相关方法的超高压容器试验分析第75-85页
   ·数字图像相关方法概述第75-78页
     ·数字图像相关方法的基本原理第75-77页
     ·相关系数第77-78页
   ·超高压容器试验分析第78-82页
   ·试验与有限元模拟仿真对照第82-83页
   ·本章小结第83-85页
第6章 结论与展望第85-89页
   ·全文总结第85-86页
   ·本文创新点第86-87页
   ·展望第87-89页
参考文献第89-95页
攻读硕士期间发表论文及科研情况第95-97页
致谢第97-98页
导师及作者简介第98页

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