基于工序要求的夹具定位方案规划软件的研制
| 摘要 | 第1-6页 |
| ABSTRACT | 第6-11页 |
| 第一章 绪论 | 第11-16页 |
| ·夹具定位方案规划概述 | 第11-12页 |
| ·工序要求概述 | 第12页 |
| ·夹具定位方案的研究现状 | 第12-14页 |
| ·国内外研究现状 | 第12-13页 |
| ·本课题的前期工作 | 第13-14页 |
| ·本文的研究目标和内容 | 第14-15页 |
| ·本文的研究目标 | 第14页 |
| ·本文的研究内容 | 第14-15页 |
| ·本文的组织结构 | 第15-16页 |
| 第二章 基于工序要求的夹具定位原理 | 第16-29页 |
| ·夹具定位的基本原理 | 第16-20页 |
| ·六点定位原理 | 第16-17页 |
| ·定位基准及其选择 | 第17-18页 |
| ·常见定位方式和定位元件 | 第18-20页 |
| ·自由度的表示与运算 | 第20-22页 |
| ·几何要素自由度的代数表示 | 第20-21页 |
| ·自由度的坐标变换 | 第21-22页 |
| ·自由度的运算 | 第22页 |
| ·工序要求对应基准限制自由度的关系 | 第22-26页 |
| ·工序要求限制自由度和基准定位能力的表示方法 | 第26-28页 |
| ·工序要求限制自由度的表示方法 | 第26-27页 |
| ·基准定位能力的表示方法 | 第27-28页 |
| ·本章小结 | 第28-29页 |
| 第三章 基于工序要求的夹具定位方案的规划方法 | 第29-37页 |
| ·工件定位信息标注完整性检测 | 第29-30页 |
| ·加工特征自由度计算 | 第30页 |
| ·工序要求限制自由度能力计算 | 第30页 |
| ·工件定位信息的完整性判断 | 第30页 |
| ·定位方案的设计方法 | 第30-36页 |
| ·基准限制自由度能力的计算方法 | 第30-32页 |
| ·基准限制自由度能力的评价方法 | 第32页 |
| ·基准组合的实现方法 | 第32-33页 |
| ·基准限制自由度冲突判断方法 | 第33-34页 |
| ·基准替换的判断方法 | 第34页 |
| ·基准定位点的判定方法 | 第34-36页 |
| ·本章小结 | 第36-37页 |
| 第四章 基于 UG 的定位方案规划软件开发 | 第37-52页 |
| ·软件开发平台简介 | 第37页 |
| ·UG 二次开发 | 第37-41页 |
| ·菜单定制 | 第38-40页 |
| ·对话框规划定制 | 第40-41页 |
| ·零件工序要求信息的三维标注 | 第41-46页 |
| ·尺寸信息标注 | 第42-44页 |
| ·几何公差信息标注 | 第44-45页 |
| ·对象属性信息标注 | 第45-46页 |
| ·零件工序要求及几何信息的自动提取 | 第46-48页 |
| ·尺寸信息提取 | 第46-47页 |
| ·几何公差信息提取 | 第47页 |
| ·对象属性信息提取 | 第47页 |
| ·几何要素的几何信息获取 | 第47-48页 |
| ·定位信息的存储数据结构 | 第48-51页 |
| ·定位信息的存储 | 第49-51页 |
| ·定位信息的基本操作 | 第51页 |
| ·本章小结 | 第51-52页 |
| 第五章 定位方案规划软件的操作流程及应用实例分析 | 第52-71页 |
| ·定位方案规划软件的操作流程 | 第52-54页 |
| ·应用实例分析 | 第54-70页 |
| ·实例1 | 第54-60页 |
| ·实例2 | 第60-65页 |
| ·实例3 | 第65-70页 |
| ·本章小结 | 第70-71页 |
| 第六章 总结和展望 | 第71-73页 |
| ·总结 | 第71页 |
| ·展望 | 第71-73页 |
| 致谢 | 第73-74页 |
| 参考文献 | 第74-77页 |
| 附录 作者在读期间发表的学术论文 | 第77页 |
