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基于神经网络的连铸坯温度优化控制研究

摘要第1-6页
ABSTRACT第6-10页
第1章 绪论第10-17页
   ·热连轧连铸坯感应加热概述第10-11页
   ·国内外热连轧发展状况第11-12页
   ·感应加热建模与控制研究现状第12-14页
   ·选题背景意义第14-15页
   ·本文研究主要内容第15-16页
   ·本章小结第16-17页
第2章 相关理论基础第17-26页
   ·电磁感应加热原理第17-18页
     ·集肤效应第18页
     ·钢坯感应加热的物理过程第18页
   ·神经网络技术简介第18-23页
     ·神经网络的发展第19页
     ·神经网络的主要特性第19-20页
     ·人工神经网络理论基础第20-21页
     ·神经网络的结构第21页
     ·神经网络的学习方法第21-22页
     ·误差反向传播(BP)神经网络第22-23页
   ·相关计算公式推导第23-25页
     ·铁芯线圈阻抗的简易测算法第23-24页
     ·功率密度第24-25页
   ·本章小结第25-26页
第3章 数据预处理第26-38页
   ·感应加热系统第26-27页
   ·问题描述与假设第27-28页
   ·数据采集第28-30页
   ·数据预处理第30-31页
     ·确定有效时间段第30-31页
     ·数据清洗第31页
   ·钢坯加热响应特性数据第31-37页
     ·占空比计算第31-34页
     ·输出电流的计算第34-37页
   ·本章小结第37-38页
第4章 基于 BP 神经网络的钢坯温度预测模型第38-48页
   ·建模方法概述第38-39页
   ·模型一 电参数模型第39-43页
     ·输入输出变量第39-40页
     ·电参数神经网络模型第40-42页
     ·模型验证第42-43页
   ·模型二 电功率模型第43-46页
     ·阻抗计算第43-44页
     ·功率密度第44-45页
     ·电功率神经网络模型第45-46页
     ·模型验证第46页
   ·模型对比第46-47页
   ·本章小结第47-48页
第5章 基于 BP 神经网络温度预测模型的优化控制第48-55页
   ·优化命题第48页
   ·优化方法第48-51页
   ·优化验证第51-54页
   ·本章小结第54-55页
第6章 总结与展望第55-57页
   ·结论第55页
   ·展望第55-57页
致谢第57-58页
参考文献第58-61页
附录第61页

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