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航空框类零件铣削加工有限元仿真及变形预测

摘要第1-7页
Abstract第7-10页
目录第10-13页
第1章 绪论第13-31页
   ·引言第13-15页
   ·国内外研究现状综述第15-21页
     ·金属切削机理研究第15-16页
     ·装夹的研究第16页
     ·切削力的研究第16-18页
     ·加工误差的研究第18-19页
     ·工艺参数优化的研究第19页
     ·切削加工有限元模拟的研究第19-21页
   ·存在的问题及课题的提出第21-22页
   ·研究内容第22-23页
   ·研究方法、研究流程及工作第23-26页
     ·研究方法第23-25页
     ·研究流程第25页
     ·研究工作第25-26页
   ·有限元法的介绍第26-30页
     ·有限元法基本原理第26-27页
     ·有限元模拟求解方法及软件选择第27-30页
   ·论文的结构第30-31页
第2章 金属铣削机理第31-39页
   ·引言第31页
   ·金属切削的变形过程第31-32页
   ·切削力分析第32-34页
     ·切削力的计算第32-33页
     ·影响切削力的因素第33-34页
   ·铣削加工分析第34-36页
     ·铣刀的介绍第34-35页
     ·铣削方式第35-36页
   ·立铣削加工模型第36-37页
   ·本章小结第37-39页
第3章 三维斜角切削力有限元模型第39-63页
   ·引言第39页
   ·有限元模拟关键技术第39-42页
     ·材料模型的设置第40页
     ·Johnson-Cook 塑性本构模型第40-41页
     ·工件与刀具的接触设置第41-42页
     ·切屑与工件的分离准则第42页
   ·刚体刀具三维斜角切削力有限元模型第42-54页
     ·刀具几何模型第43页
     ·模型建立第43页
     ·切削参数设置第43-44页
     ·网格的划分第44-46页
     ·切削模拟过程第46-48页
     ·切削仿真结果分析第48-54页
   ·硬质合金刀具三维斜角切削力有限元模型第54-58页
     ·模型建立第54页
     ·切削参数设置第54-55页
     ·网格的划分第55页
     ·切削模拟过程第55-56页
     ·切削仿真结果分析第56-58页
   ·实验验证与结论第58-60页
     ·切削力实验验证第58-60页
     ·切屑实验验证第60页
   ·本章小结第60-63页
第4章 框类零件有限元立铣模拟及变形分析第63-81页
   ·引言第63-64页
   ·立铣刀几何模型绘制第64页
   ·装夹方式确定及要求第64-69页
     ·弱刚度工件的装夹要求第65页
     ·装夹平衡约束第65-66页
     ·稳定性约束第66-67页
     ·工件变形计算第67页
     ·“3-2-1”定位准则第67-68页
     ·装夹方案确定第68-69页
   ·走刀路径确定第69-70页
   ·模型建立第70-71页
   ·有限元模拟过程第71-72页
   ·仿真结果及分析第72-79页
     ·切削力第73-74页
     ·被加工表面残余应力第74-76页
     ·工件加工变形第76-78页
     ·钻孔分析第78-79页
   ·本章小结第79-81页
第5章 结论与展望第81-85页
   ·结论第81-83页
   ·展望第83-85页
参考文献第85-91页
攻读学位期间发表的论文及参与的科研项目第91-93页
 在学术刊物上发表的论文第91-92页
 主持及参与的科研项目第92-93页
致谢第93页

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