基于精益思想的生产管理系统设计与应用
| 中文摘要 | 第1-4页 |
| ABSTRACT | 第4-7页 |
| 第一章 绪论 | 第7-11页 |
| ·现状分析 | 第7-9页 |
| ·现状分析 | 第7-8页 |
| ·组织架构 | 第8-9页 |
| ·存在问题 | 第9-10页 |
| ·研究意义 | 第10页 |
| ·研究路线 | 第10-11页 |
| 第二章 精益生产理论回顾 | 第11-19页 |
| ·精益生产的起源和定义 | 第11-12页 |
| ·精益生产的五大原则 | 第12-14页 |
| ·均衡生产，杜绝一切浪费 | 第14-15页 |
| ·实现精益生产的途径 | 第15-17页 |
| ·拉动式准时化生产 | 第16页 |
| ·全面质量管理 | 第16-17页 |
| ·精益生产的土壤–企业文化 | 第17-19页 |
| 第三章 基于精益思想的生产管理系统设计 | 第19-44页 |
| ·系统框架设计 | 第19-20页 |
| ·跨部门团队 | 第20-23页 |
| ·跨部门团队的建立和发展 | 第20页 |
| ·跨部门团队的工作内容（工作范围） | 第20-21页 |
| ·跨部门团队的工作方法 | 第21-23页 |
| ·品质圈小组 | 第23-25页 |
| ·品质圈小组的定义 | 第23页 |
| ·品质圈小组活动流程 | 第23-24页 |
| ·组长的职责 | 第24-25页 |
| ·组员的职责 | 第25页 |
| ·成绩评定 | 第25页 |
| ·内部培训考核系统 | 第25-30页 |
| ·培训周期 | 第26-27页 |
| ·培训形式 | 第27页 |
| ·培训内容 | 第27页 |
| ·培训负责人 | 第27页 |
| ·培训记录 | 第27-28页 |
| ·培训考核 | 第28-30页 |
| ·生产线内部改善行动报告系统 | 第30-32页 |
| ·改善行动报告形式 | 第31-32页 |
| ·生产线内部稽核系统 | 第32-36页 |
| ·流程 | 第33页 |
| ·执行人 | 第33页 |
| ·执行频次 | 第33-34页 |
| ·内部稽核小组 | 第34页 |
| ·执行步骤 | 第34页 |
| ·人员协助检查内容 | 第34-36页 |
| ·生产线班次评比系统 | 第36-44页 |
| ·评比项目 | 第36页 |
| ·分项计算方法 | 第36-42页 |
| ·总分计算方法 | 第42页 |
| ·奖惩措施 | 第42-44页 |
| 第四章 应用研究 | 第44-58页 |
| ·5S 项目 | 第44-48页 |
| ·WIP 控制 | 第48-49页 |
| ·消除等待的浪费 | 第49-50页 |
| ·通过防呆设计来减少返工的浪费 | 第50-53页 |
| ·快速换型减少机器停机时间 | 第53页 |
| ·消除客户抱怨 | 第53-58页 |
| 第五章 结论与展望 | 第58-60页 |
| ·结论 | 第58-59页 |
| ·展望 | 第59-60页 |
| 参考文献 | 第60-62页 |
| 致谢 | 第62页 |
