材料的渗碳层特性及其涡流测试系统的研究
| 第一章 绪论 | 第1-21页 |
| ·研究意义 | 第12-14页 |
| ·渗碳 | 第12页 |
| ·渗碳质量的无损检测 | 第12-13页 |
| ·研究目的及其意义 | 第13-14页 |
| ·涡流检测技术的研究与应用概况 | 第14-19页 |
| ·涡流检测技术发展概况 | 第14-16页 |
| ·有限元方法在涡流检测中的应用 | 第16-17页 |
| ·涡流检测在材料研究中的应用 | 第17-18页 |
| ·有的相关研究和存在问题 | 第18-19页 |
| ·本论文研究提出的背景与研究内容 | 第19-21页 |
| ·本论文研究提出的背景 | 第19-20页 |
| ·本论文研究的主要内容 | 第20-21页 |
| 第二章 渗碳及渗碳层深度的数值模拟 | 第21-35页 |
| ·渗碳材料与渗碳实验 | 第21-23页 |
| ·渗碳材料 | 第21-22页 |
| ·实验条件与方法 | 第22页 |
| ·剥层分析实验结果 | 第22页 |
| ·显微硬度实验结果 | 第22-23页 |
| ·渗碳层深度的数值模拟 | 第23-34页 |
| ·20Cr钢 | 第23-29页 |
| ·20CrMnTi钢 | 第29-33页 |
| ·18Cr2Ni4WA钢 | 第33-34页 |
| ·小结 | 第34-35页 |
| 第三章 渗碳材料的电磁特性 | 第35-42页 |
| ·材料导电性及其影响因素 | 第35-37页 |
| ·化学成分的影响 | 第35-36页 |
| ·组织结构的影响 | 第36页 |
| ·温度的影响 | 第36页 |
| ·加工工艺的影响 | 第36-37页 |
| ·材料磁特性及其影响因素 | 第37-39页 |
| ·材料的磁特性 | 第37-38页 |
| ·化学成分的影响 | 第38-39页 |
| ·热处理状态的影响 | 第39页 |
| ·其它因素的影响 | 第39页 |
| ·渗碳层电磁特性的分布模型 | 第39-41页 |
| ·渗碳层中电导率分布模型 | 第40页 |
| ·渗碳层中磁导率分布模型 | 第40-41页 |
| ·小结 | 第41-42页 |
| 第四章 渗碳材料的涡流检测原理 | 第42-52页 |
| ·涡流检测的基本原理 | 第42-43页 |
| ·涡流的趋肤效应 | 第43-44页 |
| ·涡流检测的阻抗分析法 | 第44-50页 |
| ·线圈阻抗及耦合线圈阻抗 | 第44-47页 |
| ·阻抗的归一化 | 第47页 |
| ·有效磁导率和特征频率 | 第47-49页 |
| ·影响线圈阻抗的因素 | 第49-50页 |
| ·渗碳材料的涡流检测 | 第50-51页 |
| ·小结 | 第51-52页 |
| 第五章 渗碳材料涡流检测的有限元计算模型 | 第52-61页 |
| ·涡流电磁场的计算方法 | 第52-53页 |
| ·渗碳材料的涡流检测模型 | 第53-54页 |
| ·涡流电磁场的基本方程与定解条件 | 第54-56页 |
| ·有限元计算方法 | 第56-59页 |
| ·线圈阻抗及感应电压计算方法 | 第59-60页 |
| ·小结 | 第60-61页 |
| 第六章 渗碳材料涡流测试系统的开发 | 第61-76页 |
| ·涡流测试系统开发工具 | 第61-63页 |
| ·涡流电磁场分析模块 | 第63-72页 |
| ·前置处理 | 第63-67页 |
| ·计算求解 | 第67页 |
| ·计算结果的处理 | 第67-72页 |
| ·渗碳层深度计算模块 | 第72-74页 |
| ·帮助文件 | 第74-75页 |
| ·小结 | 第75-76页 |
| 第七章 结果与分析 | 第76-85页 |
| ·实验条件 | 第76-77页 |
| ·感应电压计算结果及分析 | 第77-78页 |
| ·电磁参量的彩色云图显示及分析 | 第78-81页 |
| ·渗碳层深度计算结果及分析 | 第81-84页 |
| ·渗碳层深度计算结果 | 第82-83页 |
| ·误差分析 | 第83-84页 |
| ·小结 | 第84-85页 |
| 第八章 结论 | 第85-87页 |
| 附录1 剥层化学分析结果原始数据 | 第87-96页 |
| 附录2 ANSYS二次开发工具的应用 | 第96-104页 |
| 附录3 渗碳材料涡流测试系统部分程序 | 第104-109页 |
| 参考文献 | 第109-115页 |
| 攻读博士学位期间发表的学术论文情况 | 第115-116页 |
| 攻读博士学位期间参与的科研项目情况 | 第116-117页 |
| 致谢 | 第117页 |
