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基于整车的自卸车举升机构优化设计平台开发

中文摘要第1-5页
Abstract第5-10页
第1章 绪论第10-16页
   ·问题的提出第10页
   ·国内外研究概况第10-14页
   ·研究内容第14-15页
   ·研究目的和意义第15-16页
第2章 设计平台需求分析第16-26页
   ·用户需求分析第16-19页
     ·设计需求第16-17页
     ·功能需求第17页
     ·理论需求第17-18页
     ·其它需求第18-19页
   ·研究工作的理论基础第19-21页
     ·多刚体系统动力学理论第19-20页
     ·最优化设计理论第20-21页
   ·优化设计平台数据流设计第21-24页
     ·基本数据流模型第22页
     ·功能级数据流设计第22-23页
     ·数据流细化第23-24页
   ·ADAMS软件介绍第24-26页
第3章 平台总体方案设计第26-33页
   ·平台开发方式确定第26-27页
   ·平台总体目标确定第27-28页
   ·系统体系结构设计第28-29页
   ·平台功能结构设计第29-31页
   ·平台运行流程设计第31-33页
第4章 整车参数化建模研究第33-44页
   ·ADAMS中参数化建模理论第33-36页
   ·底盘主体部件建模第36-41页
     ·刚性部件建模第36-38页
     ·主悬架系统建模第38-40页
     ·其它弹性体的模拟第40-41页
   ·举升机构部分(包括货厢)建模第41-42页
   ·整车模型参数的确定及模型的建立第42-44页
第5章 举升机构优化设计模型的建立第44-48页
   ·优化设计变量的选择第44页
   ·约束条件的确定第44-46页
   ·优化目标的选择第46页
   ·举升机构优化设计的数学模型第46-48页
第6章 举升机构优化设计平台具体实现第48-65页
   ·自定义菜单设计第48-52页
     ·菜单设计基本要求第48页
     ·平台主菜单的设计第48-49页
     ·平台主菜单的具体实现第49-52页
   ·自定义对话框设计第52-58页
     ·图形用户界面层次关系第52-53页
     ·对话框设计基本要求第53-54页
     ·对话框设计具体实现第54-58页
   ·功能模块设计与实现第58-65页
     ·功能模块实现的方法第58-59页
     ·建模模块第59-61页
     ·修改模块第61-62页
     ·优化模块第62-65页
第7章 利用平台对典型自卸车辆仿真分析和优化设计第65-71页
   ·基于整车模型的仿真分析研究第65-68页
     ·整车模型的静力学和动态仿真分析研究第66-67页
     ·举升时间对油缸推力曲线影响分析第67页
     ·整车模型仿真分析研究结论第67-68页
   ·典型车辆举升机构优化设计第68-71页
     ·改变三角板形状重新对各铰接点进行优化设计第68-69页
     ·不改变三角板形状对各铰接点进行优化设计第69-71页
第8章 总结与展望第71-73页
   ·总结全文第71-72页
   ·研究展望第72-73页
参考文献第73-77页
研究论文情况第77-78页
致谢第78页

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