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激光增材制造Inconel 718合金裂纹形成机制及其控制

摘要第3-5页
abstract第5-7页
第一章 绪论第10-34页
    1.1 引言第10-11页
    1.2 激光增材制造技术的基础理论及技术特点第11-13页
        1.2.1 激光增材制造技术的发展第11页
        1.2.2 激光增材制造的基础理论第11-12页
        1.2.3 激光增材制造的技术特点第12-13页
    1.3 镍基高温合金Inconel718 简介第13-17页
        1.3.1 Inconel718 合金的发展历程第13-14页
        1.3.2 Inconel718 的合金成分及物相组成第14-16页
        1.3.3 Inconel718 合金的凝固过程第16-17页
    1.4 镍基高温合金激光增材制造研究现状第17-21页
        1.4.1 树枝晶形貌及晶体取向控制第17-19页
        1.4.2 合金的裂纹问题第19-21页
    1.5 碳纳米管及其在金属基复合材料中的应用第21-26页
        1.5.1 碳纳米管的发现第21-22页
        1.5.2 碳纳米管的结构及其力学性能第22页
        1.5.3 碳纳米管增强金属基复合材料的制备第22-25页
        1.5.4 激光增材制造制备碳纳米管增强镍基合金可行性分析第25-26页
    1.6 本文主要研究内容第26-27页
    参考文献第27-34页
第二章 实验材料、设备及表征方法第34-45页
    2.1 实验材料第34-36页
        2.1.1 合金粉末第34-35页
        2.1.2 熔覆基材第35页
        2.1.3 增强材料——多壁碳纳米管第35-36页
    2.2 实验设备第36-37页
    2.3 实验步骤及方法第37-42页
        2.3.1 粉末的预处理第37-39页
        2.3.2 基板的准备第39页
        2.3.3 合金的制备第39-42页
    2.4 材料的表征第42-45页
        2.4.1 合金的物相及组织分析第42-43页
        2.4.2 差热分析第43-44页
        2.4.3 拉曼光谱分析第44页
        2.4.4 拉伸性能测试第44-45页
第三章 激光快速凝固组织及裂纹形成机制第45-68页
    3.1 树枝晶组织形态及其演变第45-48页
    3.2 微观组织及元素偏析第48-55页
        3.2.1 合金的微观组织第48-52页
        3.2.2 合金的元素偏析第52-54页
        3.2.3 合金的相熔化温度第54-55页
    3.3 裂纹形成机制研究第55-61页
        3.3.1 裂纹的微观形貌第55-58页
        3.3.2 热裂纹的萌生及扩展规律第58-61页
    3.4 温度场与应力场模拟第61-66页
        3.4.1 模型的建立第61-63页
        3.4.2 温度场模拟结果与分析第63-64页
        3.4.3 应力场模拟结果与分析第64-66页
    3.5 本章小结第66页
    参考文献第66-68页
第四章 树枝晶生长行为及热裂纹敏感性控制第68-108页
    4.1 熔覆参数的优化第68-72页
        4.1.1 裂纹特性表征第69-70页
        4.1.2 裂纹敏感区晶体取向第70-72页
    4.2 基体定向冷却对树枝晶生长及热裂纹扩展的控制第72-83页
        4.2.1 定向冷却合金树枝晶形貌第73-74页
        4.2.2 定向冷却凝固过程分析第74-75页
        4.2.3 定向冷却合金相熔化温度第75-76页
        4.2.4 定向冷却合金热裂纹第76页
        4.2.5 定向冷却合金晶体取向第76-80页
        4.2.6 晶界取向差对合金热裂纹的作用机制第80-83页
    4.3 激光入射角度对树枝晶生长及热裂纹扩展的控制第83-99页
        4.3.1 树枝晶形貌的控制第83-88页
        4.3.2 合金微观组织的控制第88-90页
        4.3.3 合金晶体取向的控制第90-92页
        4.3.4 合金热裂纹的控制第92-93页
        4.3.5 激光入射角度对树枝晶及热裂纹的作用机理第93-99页
    4.4 大块合金热裂纹的综合控制第99-105页
        4.4.1 熔覆参数的选择第100-102页
        4.4.2 激光入射角度对热裂纹的控制第102页
        4.4.3 基材底部定向冷却对热裂纹的控制第102-104页
        4.4.4 扫描路径对热裂纹的控制第104-105页
    4.5 本章小结第105-106页
    参考文献第106-108页
第五章 碳纳米管增强合金的制备及其热裂纹特性研究第108-132页
    5.1 碳纳米管表面化学镀镍处理第108-112页
    5.2 碳纳米管增强合金的制备及其组织分析第112-121页
        5.2.1 复合粉末的制备第112-113页
        5.2.2 合金的微观组织第113-115页
        5.2.3 碳纳米管的结构变化第115-121页
    5.3 碳纳米管对合金热裂纹的抑制作用第121-127页
    5.4 碳纳米管对合金拉伸性能的强化作用第127-128页
    5.5 碳纳米管对大块合金热裂纹的控制第128-129页
    5.6 本章小结第129页
    参考文献第129-132页
第六章 主要结论及创新点第132-134页
    创新点第133-134页
已发表的学术论文及申请的专利第134-135页
致谢第135-137页

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