| 摘要 | 第3-4页 |
| ABSTRACT | 第4-5页 |
| 1 绪论 | 第9-15页 |
| 1.1 课题研究的背景 | 第9页 |
| 1.2 叠层式热流道注射模研究的意义 | 第9-10页 |
| 1.2.1 热流道模具优点 | 第9-10页 |
| 1.2.2 叠层式模具优点 | 第10页 |
| 1.2.3 叠层式热流道模具的研究意义 | 第10页 |
| 1.3 国内外叠层式热流道注塑模具发展与应用现状 | 第10-13页 |
| 1.3.1 国外叠层式热流道注塑模具的发展与应用现状 | 第10-12页 |
| 1.3.2 国内叠层式热流道注塑模具的发展与应用现状 | 第12-13页 |
| 1.4 本课题研究内容及难点 | 第13-15页 |
| 1.4.1 本课题研究内容 | 第13-14页 |
| 1.4.2 课题难点 | 第14-15页 |
| 2 叠层热流道注射模具的外观结构分析 | 第15-21页 |
| 2.1 塑件结构分析 | 第15-20页 |
| 2.1.1 塑件模型主要参数 | 第15-16页 |
| 2.1.2 材料选型 | 第16-17页 |
| 2.1.3 厚度分析 | 第17-18页 |
| 2.1.4 拔模分析 | 第18-19页 |
| 2.1.5 外观分析 | 第19页 |
| 2.1.6 上壳内部胶位分析 | 第19-20页 |
| 2.2 本章小结 | 第20-21页 |
| 3 叠层热流道注射模具流变学计算以及CAE分析 | 第21-49页 |
| 3.1 注射模CAE分析 | 第21页 |
| 3.2 Moldflow软件及其功能简介 | 第21-23页 |
| 3.3 制件在注射成型过程中出现的质量缺陷 | 第23页 |
| 3.4 Moldflow分析前处理 | 第23-28页 |
| 3.4.1 模型的导入以及确定模型划分网格的网格类型； | 第23-24页 |
| 3.4.2 划分网格并检查网格质量 | 第24-28页 |
| 3.5 注射模具浇注系统的设计及优化 | 第28-44页 |
| 3.5.1 浇口位置的确定 | 第28-31页 |
| 3.5.2 浇注系统的作用及构成 | 第31-32页 |
| 3.5.3 喷嘴选择 | 第32-33页 |
| 3.5.4 浇注系统的流变学设计主要变量 | 第33-34页 |
| 3.5.5 主流道直径 | 第34页 |
| 3.5.6 分流道的截面尺寸 | 第34-35页 |
| 3.5.7 浇口截面尺寸 | 第35-37页 |
| 3.5.8 喷嘴流道的直径 | 第37页 |
| 3.5.9 成型窗口分析 | 第37-38页 |
| 3.5.10 填充模拟及结果分析 | 第38-44页 |
| 3.6 制件保压及翘曲变形模拟分析 | 第44-48页 |
| 3.6.1 恒压保压方案及其翘曲变形分析 | 第44-45页 |
| 3.6.2 分段函数保压方案优化及其翘曲变形分析 | 第45-48页 |
| 3.7 本章小结 | 第48-49页 |
| 4 注射模温度调节系统设计以及计算 | 第49-55页 |
| 4.1 加热系统 | 第49-50页 |
| 4.2 冷却系统的传热学设计分析 | 第50-54页 |
| 4.2.1 冷却系统设计原则 | 第50页 |
| 4.2.2 冷却介质选择 | 第50-51页 |
| 4.2.3 冷却时间计算 | 第51页 |
| 4.2.4 冷却介质在冷却水道内的流速以及冷却水道的直径 | 第51-53页 |
| 4.2.5 冷却回路的布置 | 第53页 |
| 4.2.6 冷却系统的CAE分析 | 第53-54页 |
| 4.3 本章小结 | 第54-55页 |
| 5 基于UG的手机壳热叠层式流道注塑模设计 | 第55-65页 |
| 5.1 注射机的选择 | 第55-57页 |
| 5.1.1 公称注射量计算 | 第55页 |
| 5.1.2 锁模力计算与校核 | 第55-56页 |
| 5.1.3 注塑机型号确定 | 第56-57页 |
| 5.2 型腔、型芯的生成 | 第57-58页 |
| 5.3 侧向抽芯机构设计 | 第58-62页 |
| 5.3.1 斜导柱受力分析与尺寸计算 | 第59-61页 |
| 5.3.2 行位总体设计 | 第61-62页 |
| 5.4 叠层热流道的整体模具设计 | 第62-63页 |
| 5.5 本章小结 | 第63-65页 |
| 6 结论与展望 | 第65-67页 |
| 6.1 结论 | 第65页 |
| 6.2 展望 | 第65-67页 |
| 7 致谢 | 第67-69页 |
| 参考文献 | 第69-70页 |
