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手机外壳叠层式热流道注塑模具系统的设计

摘要第3-4页
ABSTRACT第4-5页
1 绪论第9-15页
    1.1 课题研究的背景第9页
    1.2 叠层式热流道注射模研究的意义第9-10页
        1.2.1 热流道模具优点第9-10页
        1.2.2 叠层式模具优点第10页
        1.2.3 叠层式热流道模具的研究意义第10页
    1.3 国内外叠层式热流道注塑模具发展与应用现状第10-13页
        1.3.1 国外叠层式热流道注塑模具的发展与应用现状第10-12页
        1.3.2 国内叠层式热流道注塑模具的发展与应用现状第12-13页
    1.4 本课题研究内容及难点第13-15页
        1.4.1 本课题研究内容第13-14页
        1.4.2 课题难点第14-15页
2 叠层热流道注射模具的外观结构分析第15-21页
    2.1 塑件结构分析第15-20页
        2.1.1 塑件模型主要参数第15-16页
        2.1.2 材料选型第16-17页
        2.1.3 厚度分析第17-18页
        2.1.4 拔模分析第18-19页
        2.1.5 外观分析第19页
        2.1.6 上壳内部胶位分析第19-20页
    2.2 本章小结第20-21页
3 叠层热流道注射模具流变学计算以及CAE分析第21-49页
    3.1 注射模CAE分析第21页
    3.2 Moldflow软件及其功能简介第21-23页
    3.3 制件在注射成型过程中出现的质量缺陷第23页
    3.4 Moldflow分析前处理第23-28页
        3.4.1 模型的导入以及确定模型划分网格的网格类型;第23-24页
        3.4.2 划分网格并检查网格质量第24-28页
    3.5 注射模具浇注系统的设计及优化第28-44页
        3.5.1 浇口位置的确定第28-31页
        3.5.2 浇注系统的作用及构成第31-32页
        3.5.3 喷嘴选择第32-33页
        3.5.4 浇注系统的流变学设计主要变量第33-34页
        3.5.5 主流道直径第34页
        3.5.6 分流道的截面尺寸第34-35页
        3.5.7 浇口截面尺寸第35-37页
        3.5.8 喷嘴流道的直径第37页
        3.5.9 成型窗口分析第37-38页
        3.5.10 填充模拟及结果分析第38-44页
    3.6 制件保压及翘曲变形模拟分析第44-48页
        3.6.1 恒压保压方案及其翘曲变形分析第44-45页
        3.6.2 分段函数保压方案优化及其翘曲变形分析第45-48页
    3.7 本章小结第48-49页
4 注射模温度调节系统设计以及计算第49-55页
    4.1 加热系统第49-50页
    4.2 冷却系统的传热学设计分析第50-54页
        4.2.1 冷却系统设计原则第50页
        4.2.2 冷却介质选择第50-51页
        4.2.3 冷却时间计算第51页
        4.2.4 冷却介质在冷却水道内的流速以及冷却水道的直径第51-53页
        4.2.5 冷却回路的布置第53页
        4.2.6 冷却系统的CAE分析第53-54页
    4.3 本章小结第54-55页
5 基于UG的手机壳热叠层式流道注塑模设计第55-65页
    5.1 注射机的选择第55-57页
        5.1.1 公称注射量计算第55页
        5.1.2 锁模力计算与校核第55-56页
        5.1.3 注塑机型号确定第56-57页
    5.2 型腔、型芯的生成第57-58页
    5.3 侧向抽芯机构设计第58-62页
        5.3.1 斜导柱受力分析与尺寸计算第59-61页
        5.3.2 行位总体设计第61-62页
    5.4 叠层热流道的整体模具设计第62-63页
    5.5 本章小结第63-65页
6 结论与展望第65-67页
    6.1 结论第65页
    6.2 展望第65-67页
7 致谢第67-69页
参考文献第69-70页

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