| 摘要 | 第5-7页 |
| ABSTRACT | 第7-8页 |
| 第1章 绪论 | 第13页 |
| 1.1 课题来源 | 第13-29页 |
| 1.2 研究背景和意义 | 第13-14页 |
| 1.3 国内外研究现状 | 第14-25页 |
| 1.3.1 精密球体加工方法研究 | 第14-20页 |
| 1.3.2 球体加工机理 | 第20-23页 |
| 1.3.3 精密球体加工工艺研究 | 第23-25页 |
| 1.4 单转盘变曲率沟槽加工方法的提出 | 第25-26页 |
| 1.4.1 现有球体加工方法存在的问题 | 第25页 |
| 1.4.2 基于加工轨迹全包络的变曲率沟槽加工方法 | 第25-26页 |
| 1.5 研究内容与技术路线 | 第26-29页 |
| 第2章 变曲率沟槽加工原理及几何结构参数对包络均匀性的研究 | 第29-51页 |
| 2.1 引言 | 第29页 |
| 2.2 概述 | 第29-31页 |
| 2.2.1 加工原理 | 第29-30页 |
| 2.2.2 沟槽轨道的形状分析 | 第30-31页 |
| 2.3 球体几何运动学模型建立 | 第31-36页 |
| 2.3.1 坐标系统的建立 | 第31-33页 |
| 2.3.2 工件几何运动学分析 | 第33-36页 |
| 2.4 球面加工轨迹仿真 | 第36-39页 |
| 2.4.1 加工轨迹的定义 | 第36-37页 |
| 2.4.2 加工轨迹点的坐标计算 | 第37-38页 |
| 2.4.3 加工轨迹仿真 | 第38-39页 |
| 2.5 球体加工轨迹的均匀性分析 | 第39-48页 |
| 2.5.1 定量的评价方法 | 第39-41页 |
| 2.5.2 加工轨迹的定量评价原则 | 第41页 |
| 2.5.3 影响加工轨迹均匀性的几何参数 | 第41页 |
| 2.5.4 沟槽半角对均匀性的影响 | 第41-43页 |
| 2.5.5 偏心量对均匀性的影响 | 第43-45页 |
| 2.5.6 沟槽滚道极径对均匀性的影响 | 第45-46页 |
| 2.5.7 沟槽间距系数对均匀性的影响 | 第46-48页 |
| 2.6 加工轨迹密度分布 | 第48-49页 |
| 2.7 本章小结 | 第49-51页 |
| 第3章 成球机理的研究 | 第51-67页 |
| 3.1 引言 | 第51页 |
| 3.2 单个球体研磨成球过程 | 第51-56页 |
| 3.2.1 成球的基本原理 | 第51-52页 |
| 3.2.2 载荷对成球过程的影响 | 第52-56页 |
| 3.3 基于多球系统尺寸选择性分析 | 第56-60页 |
| 3.3.1 基于赫兹理论的力学分析 | 第56-57页 |
| 3.3.2 多球系统的有限元力学分析 | 第57-60页 |
| 3.4 材料去除模型的建立 | 第60-66页 |
| 3.4.1 轴承钢材料去除的基本模型 | 第60-61页 |
| 3.4.2 滚动对材料去除的影响 | 第61页 |
| 3.4.3 滑动对材料去除的影响 | 第61-62页 |
| 3.4.4 材料去除规则中各参数的确定 | 第62-64页 |
| 3.4.5 材料去除模型的建立与系统修正 | 第64-66页 |
| 3.5 本章小结 | 第66-67页 |
| 第4章 单转盘变曲率沟槽卧式研球机研制 | 第67-87页 |
| 4.1 引言 | 第67页 |
| 4.2 单转盘变曲率沟槽卧式研球机整体结构设计 | 第67-70页 |
| 4.2.1 加工设备分析 | 第67-68页 |
| 4.2.2 整体结构分析 | 第68-70页 |
| 4.2.3 主要设计参数 | 第70页 |
| 4.3 单转盘变曲率沟槽盘分析与设计 | 第70-72页 |
| 4.3.1 沟槽盘的整体需求分析 | 第70页 |
| 4.3.2 沟槽盘轨迹线分析 | 第70-71页 |
| 4.3.3 沟槽盘沟槽几何分析设计 | 第71-72页 |
| 4.4 主轴系统分析与设计 | 第72-74页 |
| 4.4.1 驱动结构的组成 | 第72-73页 |
| 4.4.2 主轴静力分析 | 第73-74页 |
| 4.5 加压装置机构分析与设计 | 第74-80页 |
| 4.5.1 加压机构结构组成 | 第74页 |
| 4.5.2 加压装置力学分析 | 第74-77页 |
| 4.5.3 弹簧组的设计与仿真分析 | 第77-80页 |
| 4.6 球体加工路径监测系统设计 | 第80-81页 |
| 4.6.1 路径监测系统原理 | 第80页 |
| 4.6.2 路径监测系统组成 | 第80-81页 |
| 4.7 机床的振动分析与试验 | 第81-86页 |
| 4.7.1 机床主轴模型固有频率分析 | 第81-83页 |
| 4.7.2 主轴系统绝对振动的测量与分析 | 第83-86页 |
| 4.8 本章小结 | 第86-87页 |
| 第5章 高精度球体加工工艺的实验研究 | 第87-107页 |
| 5.1 引言 | 第87页 |
| 5.2 高精度球体加工的主要工艺参数 | 第87-88页 |
| 5.3 主要工艺参数对球体加工影响的实验研究 | 第88-93页 |
| 5.3.1 加载压力对球体加工的影响 | 第88-89页 |
| 5.3.2 研磨液浓度对球体加工的影响 | 第89-91页 |
| 5.3.3 磨盘转速对球体加工的影响 | 第91-92页 |
| 5.3.4 偏心量对球体加工的影响 | 第92-93页 |
| 5.4 工艺参数的正交试验 | 第93-100页 |
| 5.4.1 参数水平的选择 | 第93-94页 |
| 5.4.2 标准正交表与实验的设计 | 第94页 |
| 5.4.3 实验数据分析与评价 | 第94-95页 |
| 5.4.4 S/N平均响应分析 | 第95-99页 |
| 5.4.5 方差分析 | 第99-100页 |
| 5.5 变曲率球体加工对比实验 | 第100-105页 |
| 5.5.1 对比实验的设计 | 第100-101页 |
| 5.5.2 实验结果与分析 | 第101-103页 |
| 5.5.3 超精研和抛光 | 第103-105页 |
| 5.6 本章小结 | 第105-107页 |
| 第6章 结论与展望 | 第107-111页 |
| 6.1 结论 | 第107-108页 |
| 6.2 创新点 | 第108页 |
| 6.3 展望 | 第108-111页 |
| 参考文献 | 第111-119页 |
| 致谢 | 第119-121页 |
| 攻读学位期间参加的科研项目和成果 | 第121-122页 |