数控成形磨床关键部件热态分析
| 致谢 | 第1-6页 |
| 摘要 | 第6-8页 |
| ABSTRACT | 第8-10页 |
| 目次 | 第10-12页 |
| 第一章 绪论 | 第12-21页 |
| ·前言 | 第12-13页 |
| ·国内外机床热态特性研究现状 | 第13-16页 |
| ·国外机床热态特性研究现状 | 第13-14页 |
| ·国内机床热态特性研究现状 | 第14-16页 |
| ·国内外热网络节点分析法的研究现状 | 第16-18页 |
| ·本课题的背景及来源 | 第18-19页 |
| ·本论文研究的主要内容 | 第19-21页 |
| 第二章 热传导理论基础 | 第21-30页 |
| ·热量传递的三种基本方式 | 第21-24页 |
| ·热传导 | 第21-22页 |
| ·对流换热 | 第22-23页 |
| ·热辐射 | 第23-24页 |
| ·机床热传导理论基础 | 第24-27页 |
| ·温度场 | 第24-25页 |
| ·温度梯度 | 第25-26页 |
| ·热流密度 | 第26页 |
| ·导热微分方程及其边界条件的分类 | 第26-27页 |
| ·热分析计算方法 | 第27-28页 |
| ·本文所研究的数控成形磨床的传热方式 | 第28-29页 |
| ·本章小结 | 第29-30页 |
| 第三章 热网络模型的建立及机床热态分析 | 第30-38页 |
| ·热网络法简介 | 第30页 |
| ·热电相似原理 | 第30-31页 |
| ·网络分析法 | 第31-33页 |
| ·热网络分析法基本步骤 | 第33页 |
| ·数控成形磨床的结构特点及热源分析 | 第33-36页 |
| ·数控成形磨床的结构特点 | 第33-35页 |
| ·数控成形磨床的热源分析 | 第35-36页 |
| ·热变形机理 | 第36-37页 |
| ·本章小结 | 第37-38页 |
| 第四章 数控成形磨床主轴系统的热态分析 | 第38-61页 |
| ·主轴系统的结构 | 第38页 |
| ·主轴轴承 | 第38-39页 |
| ·主轴系统的强制冷却系统 | 第39-40页 |
| ·主轴系统的主要热源 | 第40页 |
| ·主轴电机发热量计算 | 第40-41页 |
| ·主轴轴承发热 | 第41-45页 |
| ·轴承产生摩擦力矩的机理 | 第41-43页 |
| ·轴承的发热计算 | 第43-45页 |
| ·主轴传热机制 | 第45-49页 |
| ·轴承传热 | 第45-46页 |
| ·主轴部件的对流换热系数计算 | 第46-47页 |
| ·主轴与空气间的对流换热系数的确定 | 第47-48页 |
| ·轴承与润滑剂之间的对流换热系数 | 第48页 |
| ·主轴与外界空气之间的传热 | 第48-49页 |
| ·主轴系统的热网络模型建立 | 第49-58页 |
| ·主轴温度节点的布置及热网络图建立 | 第49-51页 |
| ·主轴热平衡系统中热阻的计算 | 第51-56页 |
| ·建立热平衡方程组 | 第56-57页 |
| ·热网络方程组的求解 | 第57-58页 |
| ·影响主轴系统温度分布的主要因素 | 第58-60页 |
| ·轴承转速的影响 | 第58页 |
| ·冷却液温度的影响 | 第58-59页 |
| ·润滑剂粘度大小的影响 | 第59-60页 |
| ·本章小结 | 第60-61页 |
| 第五章 数控成形磨床立柱的热态分析 | 第61-80页 |
| ·数控成形磨床立柱的结构及热源分析 | 第61页 |
| ·加工过程中磨床立柱数学模型的建立 | 第61-68页 |
| ·采取3个单元体划分的数学模型的建立 | 第62-65页 |
| ·采取6个单元体划分的数学模型的建立 | 第65-68页 |
| ·实验测量数据与计算结果对比 | 第68-75页 |
| ·温度测量系统 | 第68-69页 |
| ·实验数据采集及对比 | 第69-72页 |
| ·主要参数特性分析 | 第72-75页 |
| ·磁座式半导体主动热激励装置 | 第75-77页 |
| ·磁座式半导体主动热激励装置设计 | 第75-77页 |
| ·实验结果 | 第77页 |
| ·机床热变形控制方法 | 第77-79页 |
| ·机床热结构的优化设计 | 第77-78页 |
| ·温度控制技术 | 第78-79页 |
| ·新材料的应用 | 第79页 |
| ·本章小结 | 第79-80页 |
| 第六章 总结与展望 | 第80-82页 |
| ·研究总结 | 第80-81页 |
| ·展望 | 第81-82页 |
| 参考文献 | 第82-86页 |
| 附录 | 第86-87页 |
| 作者简历及在学期间所取得的科研成果 | 第87页 |