| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第10-24页 |
| 1.1 研究背景 | 第10-11页 |
| 1.2 固体废物处理技术调研 | 第11-16页 |
| 1.2.1 受控生态生命保障系统中固体废物概况 | 第11-12页 |
| 1.2.2 生物法固体废物处理技术 | 第12-13页 |
| 1.2.3 物理/化学法固体废物处理技术 | 第13-16页 |
| 1.3 高温氧化技术发展历程 | 第16-18页 |
| 1.4 高温氧化炉炉型分析 | 第18-21页 |
| 1.4.1 机械炉排型焚烧炉 | 第18-19页 |
| 1.4.2 回转窑型焚烧炉 | 第19页 |
| 1.4.3 流化型焚烧炉 | 第19-21页 |
| 1.5 本文主要研究思路和内容 | 第21-24页 |
| 第2章 实验方法 | 第24-32页 |
| 2.1 实验原料 | 第24页 |
| 2.2 实验仪器 | 第24页 |
| 2.3 高温氧化系统及工艺流程介绍 | 第24-27页 |
| 2.3.1 进料与进气装置 | 第25-26页 |
| 2.3.2 高温氧化炉 | 第26页 |
| 2.3.3 供电装置和检测装置 | 第26-27页 |
| 2.3.4 高温氧化实验工艺流程 | 第27页 |
| 2.4 实验参数稳定性测试 | 第27-29页 |
| 2.4.1 进料速率稳定性测试 | 第27页 |
| 2.4.2 进气速率稳定性测试 | 第27-28页 |
| 2.4.3 炉体温度稳定性及范围测试 | 第28-29页 |
| 2.5 表征方法 | 第29-32页 |
| 2.5.1 热灼减率测试 | 第29页 |
| 2.5.2 微观形貌测试 | 第29-30页 |
| 2.5.3 X射线衍射仪 | 第30-32页 |
| 第3章 基于FLUENT的高温氧化炉炉型优化 | 第32-42页 |
| 3.1 FLUENT软件求解过程 | 第32-35页 |
| 3.1.1 高温氧化炉数值模拟物理模型的建立 | 第32-33页 |
| 3.1.2 应用计算流体力学（CFD）软件FLUENT进行求解 | 第33-35页 |
| 3.2 模拟结果分析 | 第35-40页 |
| 3.2.1 不同高度炉体高温氧化过程的模拟结果 | 第35-37页 |
| 3.2.2 不同长径比炉体高温氧化过程的模拟结果 | 第37-39页 |
| 3.2.3 不同进料角度炉体高温氧化过程的模拟结果 | 第39-40页 |
| 3.3 本章小结 | 第40-42页 |
| 第4章 高温氧化实验结果分析 | 第42-60页 |
| 4.1 实验原料分析及尾气排放稳定性测试 | 第42-44页 |
| 4.1.1 小麦和大豆秸秆主要元素组成及含量 | 第42页 |
| 4.1.2 小麦和大豆秸秆自然堆密度及工业分析 | 第42-43页 |
| 4.1.3 小麦和大豆秸秆高温氧化尾气排放稳定性 | 第43-44页 |
| 4.2 工艺参数对高温氧化实验结果的影响 | 第44-53页 |
| 4.2.1 进气速率对高温氧化实验结果的影响 | 第44-49页 |
| 4.2.2 炉体温度对高温氧化实验结果的影响 | 第49-53页 |
| 4.3 物料种类对高温氧化实验结果的影响 | 第53-58页 |
| 4.3.1 物料种类对尾气中CO、NO、NO_2和NO_x浓度的影响 | 第53-55页 |
| 4.3.2 物料种类对灰分热灼减率的影响 | 第55-56页 |
| 4.3.3 物料种类对灰分组分及结渣特性的影响 | 第56-58页 |
| 4.4 本章小结 | 第58-60页 |
| 结论 | 第60-62页 |
| 参考文献 | 第62-68页 |
| 攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果 | 第68-69页 |
| 致谢 | 第69页 |
