摘要 | 第4-5页 |
abstract | 第5-6页 |
注释表 | 第13-14页 |
第一章 绪论 | 第14-22页 |
1.1 引言 | 第14页 |
1.2 铝锂合金的发展 | 第14-15页 |
1.3 铝合金温热成形研究现状 | 第15-16页 |
1.4 温热渐进成形技术研究现状 | 第16-20页 |
1.4.1 渐进成形原理 | 第16-18页 |
1.4.2 温热渐进成形工艺及国内外研究现状 | 第18-20页 |
1.5 本文的研究意义及主要研究内容 | 第20-22页 |
1.5.1 本文的研究意义 | 第20页 |
1.5.2 本文主要研究内容 | 第20-22页 |
第二章 2060铝锂合金单向拉伸和本构关系研究 | 第22-32页 |
2.1 实验材料及拉伸实验方案 | 第22-23页 |
2.2 2060 铝锂合金材料性能参数 | 第23-26页 |
2.2.1 屈服强度和抗拉强度 | 第24-25页 |
2.2.2 应变硬化指数 | 第25-26页 |
2.3 2060 铝锂合金的拉伸断口特征 | 第26-27页 |
2.4 2060 铝锂合金的本构方程 | 第27-30页 |
2.4.1 材料本构方程的介绍 | 第27页 |
2.4.2 本构方程的建立与验证 | 第27-30页 |
2.5 本章小结 | 第30-32页 |
第三章 2060铝锂合金温渐进成形理论分析及有限元模拟 | 第32-54页 |
3.1 渐进成形典型区域的理论分析 | 第32-37页 |
3.1.1 典型变形区域的应力分析 | 第33-34页 |
3.1.2 典型变形区域的应变分析 | 第34-37页 |
3.1.3 典型变形区域的应变速率分析 | 第37页 |
3.2 2060 铝锂合金温渐进成形有限元模拟 | 第37-42页 |
3.2.1 几何模型的建立 | 第38页 |
3.2.2 材料属性的定义与网格的划分 | 第38页 |
3.2.3 接触和边界条件的定义 | 第38-39页 |
3.2.4 模拟的验证 | 第39-42页 |
3.3 方锥件温渐进成形过程的厚度分析 | 第42-43页 |
3.4 工艺参数对方锥件壁厚的影响 | 第43-52页 |
3.4.1 层进给量的影响 | 第44-46页 |
3.4.2 成形工具头直径的影响 | 第46-47页 |
3.4.3 成形角的影响 | 第47-49页 |
3.4.4 进给速度的影响 | 第49-51页 |
3.4.5 成形温度的影响 | 第51-52页 |
3.5 本章小结 | 第52-54页 |
第四章 2060铝锂合金板材温渐进成形实验研究 | 第54-78页 |
4.1 温渐进成形设备 | 第54-56页 |
4.2 温渐进成形实验 | 第56-60页 |
4.2.1 方锥件模型与实验方案 | 第56-57页 |
4.2.2 回转体零件模型与实验方案 | 第57-58页 |
4.2.3 温渐进成形的实验过程 | 第58-60页 |
4.3 方锥件的应变 | 第60-63页 |
4.3.1 方锥件应变测量 | 第60-61页 |
4.3.2 方锥件侧壁的等效应变 | 第61-63页 |
4.4 几何精度研究 | 第63-65页 |
4.4.1 几何精度的评价 | 第63-64页 |
4.4.2 工艺参数对几何精度的影响 | 第64-65页 |
4.5 表面粗糙度研究 | 第65-67页 |
4.5.1 零件表面粗糙度的测量 | 第65-66页 |
4.5.2 工艺参数对表面粗糙度的影响 | 第66-67页 |
4.6 成形后力学性能研究 | 第67-74页 |
4.6.1 零件侧壁的光学显微组织 | 第67-68页 |
4.6.2 成形后力学性能的检测 | 第68-70页 |
4.6.3 工艺参数对成形后力学性能的影响 | 第70-72页 |
4.6.4 拉伸断口微观形貌 | 第72-73页 |
4.6.5 成形后力学性能预测模型的建立与验证 | 第73-74页 |
4.7 成形极限研究 | 第74-77页 |
4.7.1 成形极限角测量 | 第74页 |
4.7.2 工艺参数对成形极限角的影响 | 第74-75页 |
4.7.3 成形极限角断口形貌扫描 | 第75-77页 |
4.8 本章小结 | 第77-78页 |
第五章 结论与展望 | 第78-80页 |
5.1 研究结论 | 第78-79页 |
5.2 展望 | 第79-80页 |
参考文献 | 第80-86页 |
致谢 | 第86-87页 |
在学期间的研究成果及发表的学术论文 | 第87页 |