摘要 | 第5-6页 |
Abstract | 第6-7页 |
第1章 绪论 | 第11-23页 |
1.1 课题来源及研究目的和意义 | 第11-13页 |
1.1.1 课题来源 | 第11页 |
1.1.2 课题的研究目的和意义 | 第11-13页 |
1.2 低温微量润滑技术 | 第13-18页 |
1.2.1 低温微量润滑概论 | 第13-14页 |
1.2.2 低温微量润滑技术的切削加工特性 | 第14-15页 |
1.2.3 低温微量润滑技术的冷却机理 | 第15-17页 |
1.2.4 低温微量润滑技术的润滑机理 | 第17-18页 |
1.3 国内外研究现状 | 第18-22页 |
1.3.1 300M超高强钢国内外研究现状 | 第18-20页 |
1.3.2 低温微量润滑技术国内外研究现状 | 第20-21页 |
1.3.3 绿色切削工艺参数优化国内外研究现状 | 第21-22页 |
1.4 主要研究内容 | 第22-23页 |
第2章 低温微量润滑工艺参数对铣削过程影响规律研究 | 第23-41页 |
2.1 低温微量润滑系统 | 第23-27页 |
2.1.1 低温微量润滑设备 | 第23-24页 |
2.1.2 设备的主要工作方式 | 第24-25页 |
2.1.3 低温微量润滑切削液 | 第25-27页 |
2.2 试验设备及切削条件 | 第27-32页 |
2.2.1 试验材料 | 第27-28页 |
2.2.2 试验装置及刀具 | 第28-29页 |
2.2.3 测试系统及数据处理 | 第29-32页 |
2.3 冷却润滑方式对铣削过程影响规律的试验探究 | 第32-35页 |
2.3.1 冷却润滑方式单因素试验方案及结果 | 第32-33页 |
2.3.2 冷却润滑方式对铣削力及表面质量的影响 | 第33-35页 |
2.4 低温微量润滑工艺参数对铣削过程影响规律的试验探究 | 第35-40页 |
2.4.1 低温微量润滑工艺参数单因素试验方案及结果 | 第35-36页 |
2.4.2 冷风压力对铣削力及表面质量的影响 | 第36-37页 |
2.4.3 冷风温度对铣削力及表面质量的影响 | 第37-38页 |
2.4.4 切削油用量对铣削力及表面质量的影响 | 第38页 |
2.4.5 切削液用量对铣削力及表面质量的影响 | 第38-40页 |
2.5 本章小结 | 第40-41页 |
第3章 低温微量润滑高速铣削300M钢正交实验及工艺参数优化 | 第41-55页 |
3.1 经验模型建立方法和优化算法 | 第41-43页 |
3.1.1 经验模型选择 | 第41-42页 |
3.1.2 遗传算法简介 | 第42-43页 |
3.2 低温微量润滑工艺参数正交试验方案及结果分析 | 第43-47页 |
3.2.1 正交试验方案及试验结果 | 第43-45页 |
3.2.2 试验结果极差分析 | 第45-47页 |
3.3 低温微量润滑工艺参数经验模型 | 第47-52页 |
3.3.1 工艺参数经验模型建立 | 第47-48页 |
3.3.2 切削力和粗糙度回归预测模型 | 第48-50页 |
3.3.3 线性回归模型的显著性检验 | 第50-51页 |
3.3.4 回归模型系数的显著性检验 | 第51-52页 |
3.4 低温微量润滑铣削模型工艺参数优化 | 第52-54页 |
3.4.1 多目标函数的遗传算法求解方法 | 第52-53页 |
3.4.2 低温微量润滑工艺参数优化 | 第53-54页 |
3.5 本章小结 | 第54-55页 |
第4章 低温微量润滑高速铣削300M钢过程仿真研究 | 第55-64页 |
4.1 有限元仿真软件简介 | 第55-57页 |
4.1.1 有限元分析方法的基本思想 | 第55-56页 |
4.1.2 有限元分析方法的关键技术 | 第56-57页 |
4.2 低温微量润滑铣削仿真模型的建立 | 第57-59页 |
4.2.1 切削模型的建立 | 第57-58页 |
4.2.2 材料参数及边界条件的设定 | 第58页 |
4.2.3 网格划分 | 第58-59页 |
4.3 切削仿真应力场及温度场的分析 | 第59-60页 |
4.4 仿真结果分析及实验数据对比研究 | 第60-62页 |
4.4.1 切削条件对切削力与切削温度的影响 | 第60-61页 |
4.4.2 轴向切深对切削力的影响 | 第61-62页 |
4.4.3 冷风温度对切削力的影响 | 第62页 |
4.5 本章小结 | 第62-64页 |
结论 | 第64-66页 |
攻读学位期间发表的学术论文及专利 | 第66-67页 |
参考文献 | 第67-71页 |
致谢 | 第71页 |