重型切削过程中硬质合金刀具损伤行为研究
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第10-17页 |
| 1.1 课题研究的目的与意义 | 第10-11页 |
| 1.2 国内外研究现状及分析 | 第11-15页 |
| 1.2.1 刀具机械-热载荷特性及失效机理分析 | 第11-13页 |
| 1.2.2 损伤力学及其工程应用研究 | 第13页 |
| 1.2.3 材料损伤机理研究 | 第13-14页 |
| 1.2.4 硬质合金微细观结构分析 | 第14-15页 |
| 1.3 本文的课题来源和主要研究内容 | 第15-17页 |
| 1.3.1 课题来源 | 第15页 |
| 1.3.2 本文主要研究内容 | 第15-17页 |
| 第2章 重型切削载荷特性分析 | 第17-28页 |
| 2.1 重型切削加工特性 | 第17-18页 |
| 2.2 重型切削水室封头有限元仿真 | 第18-24页 |
| 2.2.1 模拟仿真主要过程 | 第19-22页 |
| 2.2.2 切削力-热载荷仿真结果分析 | 第22-24页 |
| 2.3 重型切削水室封头实验 | 第24-27页 |
| 2.3.1 实验条件 | 第24-25页 |
| 2.3.2 实验与仿真对比分析 | 第25-27页 |
| 2.4 本章小结 | 第27-28页 |
| 第3章 重型切削过程中硬质合金刀具损伤理论分析 | 第28-41页 |
| 3.1 损伤基本理论分析概述 | 第28-32页 |
| 3.1.1 损伤力学研究方法 | 第28-29页 |
| 3.1.2 损伤变量基本定理 | 第29-32页 |
| 3.2 重型切削水室封头刀具损伤失效实验 | 第32-34页 |
| 3.2.1 实验条件 | 第32-33页 |
| 3.2.2 实验结果分析 | 第33-34页 |
| 3.3 硬质合金刀具损伤过程 | 第34-38页 |
| 3.3.1 刀具材料的损伤形成 | 第34-35页 |
| 3.3.2 刀具材料的损伤演化 | 第35-38页 |
| 3.4 硬质合金刀具损伤失效有限元仿真 | 第38-40页 |
| 3.4.1 模拟仿真主要过程 | 第38-39页 |
| 3.4.2 仿真结果分析 | 第39-40页 |
| 3.5 本章小结 | 第40-41页 |
| 第4章 硬质合金刀具损伤本构模型建立 | 第41-58页 |
| 4.1 经典损伤本构模型应用与分析 | 第41-44页 |
| 4.1.1 金属材料损伤本构模型 | 第41-43页 |
| 4.1.2 脆性材料损伤本构模型 | 第43-44页 |
| 4.2 硬质合金刀具材料损伤本构分析 | 第44-49页 |
| 4.2.1 硬质合金材料损伤特性分析 | 第44-46页 |
| 4.2.2 硬质合金材料损伤变量确定 | 第46页 |
| 4.2.3 硬质合金刀具材料损伤本构模型建立 | 第46-49页 |
| 4.3 硬质合金刀具材料损伤动态特性分析 | 第49-53页 |
| 4.3.1 硬质合金材料霍普金森压杆实验 | 第49-51页 |
| 4.3.2 温度对硬质合金材料动态特性的影响 | 第51-53页 |
| 4.4 硬质合金刀具材料损伤变量的表征 | 第53-57页 |
| 4.4.1 硬质合金材料高温拉伸实验 | 第53-55页 |
| 4.4.2 温度对硬质合金材料损伤变量的影响 | 第55-57页 |
| 4.5 本章小结 | 第57-58页 |
| 第5章 基于损伤最小刀具及切削参数的优化 | 第58-66页 |
| 5.1 刀具损伤主要影响因素探讨 | 第58页 |
| 5.2 基于损伤最小的刀具优化分析 | 第58-62页 |
| 5.2.1 刀具材料优化分析 | 第58-59页 |
| 5.2.2 刀具涂层优化分析 | 第59-60页 |
| 5.2.3 刀具结构优化分析 | 第60-62页 |
| 5.3 切削参数优化 | 第62-65页 |
| 5.4 本章小结 | 第65-66页 |
| 结论 | 第66-68页 |
| 参考文献 | 第68-73页 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 | 第73-74页 |
| 致谢 | 第74页 |
