| 摘要 | 第4-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第10-20页 |
| 1.1 课题背景和研究意义 | 第10页 |
| 1.2 SiC陶瓷的烧结 | 第10-16页 |
| 1.2.1 SiC的性质 | 第10-12页 |
| 1.2.2 SiC陶瓷的固相烧结 | 第12-13页 |
| 1.2.3 SiC陶瓷的液相烧结 | 第13-16页 |
| 1.3 SiC陶瓷的摩擦学性能 | 第16-17页 |
| 1.4 石墨烯增强复合材料 | 第17-18页 |
| 1.5 本文主要研究内容 | 第18-20页 |
| 第2章 试验材料及研究方法 | 第20-27页 |
| 2.1 引言 | 第20页 |
| 2.2 试验用原材料 | 第20页 |
| 2.3 试验材料制备 | 第20-21页 |
| 2.3.1 SiC陶瓷制备 | 第20-21页 |
| 2.3.2 石墨烯增强SiC复合材料制备 | 第21页 |
| 2.4 材料的组织结构分析 | 第21-22页 |
| 2.4.1 X射线衍射分析 | 第21页 |
| 2.4.2 拉曼光谱分析 | 第21-22页 |
| 2.4.3 扫描电子显微镜观察及分析 | 第22页 |
| 2.4.4 透射电子显微镜观察及分析 | 第22页 |
| 2.4.5 X射线光电子能谱分析 | 第22页 |
| 2.5 材料的性能测试 | 第22-25页 |
| 2.5.1 相对密度的测定 | 第22-23页 |
| 2.5.2 维氏硬度测试 | 第23页 |
| 2.5.3 弯曲强度测试 | 第23-24页 |
| 2.5.4 断裂韧性测试 | 第24-25页 |
| 2.6 摩擦学性能测试 | 第25-27页 |
| 2.6.1 摩擦系数 | 第25页 |
| 2.6.2 磨损率 | 第25-27页 |
| 第3章 碳化硅陶瓷的制备与性能分析 | 第27-45页 |
| 3.1 引言 | 第27页 |
| 3.2 烧结助剂含量对碳化硅陶瓷的影响 | 第27-32页 |
| 3.2.1 烧结助剂含量对显微组织和形貌的影响 | 第28-30页 |
| 3.2.2 烧结助剂含量对力学性能影响 | 第30-32页 |
| 3.3 烧结助剂配比对碳化硅陶瓷的影响 | 第32-35页 |
| 3.4 碳化硅陶瓷摩擦学性能研究 | 第35-44页 |
| 3.4.1 SiC与SiC对磨 | 第35-39页 |
| 3.4.2 SiC与Al_2O_3对磨 | 第39-41页 |
| 3.4.3 SiC与Si3N4对磨 | 第41-44页 |
| 3.5 本章小结 | 第44-45页 |
| 第4章 石墨烯增强SiC复合材料制备及组织性能分析 | 第45-64页 |
| 4.1 引言 | 第45页 |
| 4.2 石墨烯的表征 | 第45-46页 |
| 4.3 石墨烯增强SiC复合材料的组织结构 | 第46-49页 |
| 4.4 石墨烯对复合材料力学性能的影响 | 第49-51页 |
| 4.4.1 石墨烯增强SiC复合材料的力学性能 | 第49-50页 |
| 4.4.2 石墨烯增强机理 | 第50-51页 |
| 4.5 复合材料摩擦学性能 | 第51-62页 |
| 4.5.1 复合材料与SiC对磨 | 第51-55页 |
| 4.5.2 复合材料与Al_2O_3对磨 | 第55-58页 |
| 4.5.3 复合材料与Si3N4对磨 | 第58-62页 |
| 4.6 本章小结 | 第62-64页 |
| 结论 | 第64-65页 |
| 参考文献 | 第65-70页 |
| 致谢 | 第70页 |