空调翅片胀接工艺分析及冲压工艺研究
| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 第一章 绪论 | 第11-17页 |
| 1.1 引言 | 第11-12页 |
| 1.2 空调翅片胀接现状概述 | 第12-14页 |
| 1.2.1 胀接的主要方式 | 第12-13页 |
| 1.2.2 胀接研究现状 | 第13-14页 |
| 1.3 空调翅片冲压成形研究现状 | 第14-15页 |
| 1.4 课题来源、研究意义及研究内容 | 第15-16页 |
| 1.4.1 课题来源和研究意义 | 第15页 |
| 1.4.2 课题的研究内容 | 第15-16页 |
| 1.5 本章小结 | 第16-17页 |
| 第二章 空调翅片胀接过程有限元模拟及分析 | 第17-36页 |
| 2.1 引言 | 第17页 |
| 2.2 空调翅片胀接过程有限元模型建立 | 第17-25页 |
| 2.2.1 翅片胀接过程 | 第17-18页 |
| 2.2.2 有限元软件选取 | 第18页 |
| 2.2.3 翅片胀接有限元模型前处理 | 第18-22页 |
| 2.2.4 模拟结果及分析 | 第22-25页 |
| 2.3 凹槽结构翅片变形分析 | 第25-28页 |
| 2.3.1 凹槽结构参数计算 | 第25-26页 |
| 2.3.2 凹槽结构分布布置 | 第26-27页 |
| 2.3.3 凹槽结构模拟结果及分析 | 第27-28页 |
| 2.4 基于正交设计的胀接变形有限元模拟 | 第28-31页 |
| 2.4.1 试验目标 | 第28页 |
| 2.4.2 正交设计 | 第28-29页 |
| 2.4.3 模拟结果分析 | 第29-31页 |
| 2.5 换热器产品胀接试制 | 第31-35页 |
| 2.6 本章小结 | 第35-36页 |
| 第三章空调翅片换热效率的有限元数值模拟 | 第36-46页 |
| 3.1 引言 | 第36页 |
| 3.2 空调翅片换热原理分析 | 第36-38页 |
| 3.2.1 空调系统制冷原理 | 第36-37页 |
| 3.2.2 传热原理 | 第37-38页 |
| 3.2.3 管翅式换热器热流原理 | 第38页 |
| 3.3 空调翅片换热过程有限元模型建立 | 第38-43页 |
| 3.3.1 CFD概述 | 第38-39页 |
| 3.3.2 物理模型和网格划分 | 第39-40页 |
| 3.3.3 数学模型 | 第40-43页 |
| 3.4 优化前后翅片换热效果分析对比 | 第43-45页 |
| 3.4.1 温度场分析 | 第43-44页 |
| 3.4.2 换热单元换热效率分析 | 第44-45页 |
| 3.5 本章小结 | 第45-46页 |
| 第四章 空调翅片冲压成形工艺分析及计算 | 第46-63页 |
| 4.1 引言 | 第46页 |
| 4.2 冲压工艺方案初步确定 | 第46-48页 |
| 4.3 冲压工艺分析及计算 | 第48-58页 |
| 4.3.1 翻边工艺 | 第48-51页 |
| 4.3.2 拉深工艺 | 第51-55页 |
| 4.3.3 冲裁工艺 | 第55-57页 |
| 4.3.4 压边力及总冲压力的计算 | 第57-58页 |
| 4.4 排样设计及压力中心的确定 | 第58-61页 |
| 4.4.1 排样设计 | 第58-60页 |
| 4.4.2 压力中心的确定 | 第60-61页 |
| 4.5 本章小结 | 第61-63页 |
| 第五章 模具结构设计及产品试制 | 第63-79页 |
| 5.1 引言 | 第63页 |
| 5.2 模具的整体结构设计 | 第63-65页 |
| 5.2.1 模具整体结构的确定 | 第63-64页 |
| 5.2.2 模架及导向结构设计 | 第64-65页 |
| 5.2.3 模具精度计算 | 第65页 |
| 5.3 子模设计 | 第65-75页 |
| 5.3.1 拉深子模设计 | 第65-69页 |
| 5.3.2 冲孔翻边子模设计 | 第69-71页 |
| 5.3.3 百叶窗子模设计 | 第71-72页 |
| 5.3.4 切边分条子模设计 | 第72-73页 |
| 5.3.5 拉料机构设计 | 第73-74页 |
| 5.3.6 切断子模设计 | 第74-75页 |
| 5.4 翅片产品试制 | 第75-78页 |
| 5.5 本章小结 | 第78-79页 |
| 结论与展望 | 第79-81页 |
| 参考文献 | 第81-85页 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 | 第85-86页 |
| 致谢 | 第86-87页 |
| 附件 | 第87页 |
