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铣削加工工件表面形貌建模及仿真技术研究

摘要第5-6页
ABSTRACT第6页
图表清单第9-11页
注释表第11-12页
缩略词第12-13页
第一章 绪论第13-19页
    1.1 研究背景和意义第13页
    1.2 相关研究的国内外现状第13-17页
        1.2.1 刀具磨损模型第13-15页
        1.2.2 铣削工件表面形貌第15-17页
    1.3 论文主要研究内容及方法第17-19页
第二章 基于 LS-SVM 和 Kalman 滤波的刀具动态建模第19-33页
    2.1 刀具磨损机理分析第19-20页
    2.2 球头铣刀刀具磨损模型的建立第20-26页
        2.2.1 基于 LS-SVM 的刀具磨损模型第20-22页
        2.2.2 Kalman 滤波技术在刀具磨损模型中的应用第22-24页
        2.2.3 刀具磨损模型的在线动态调整第24-26页
        2.2.4 模型的性能评价函数第26页
    2.3 刀具磨损模型的训练和验证第26-32页
        2.3.1 实验设计第26页
        2.3.2 实验测量结果第26-28页
        2.3.3 刀具磨损模型的训练和验证第28-32页
    2.4 刀具磨损动态建模与预测软件的开发第32页
    2.5 本章小结第32-33页
第三章 铣削加工工件表面形貌建模第33-49页
    3.1 球头铣刀切削刃方程第33-34页
    3.2 铣削加工切削刃切削轨迹方程的建立第34-44页
        3.2.1 考虑磨损时的切削刃切削轨迹方程第37-39页
        3.2.2 考虑刀具倾角时的切削刃切削轨迹方程第39-41页
        3.2.3 考虑刀具偏心时的切削刃切削轨迹方程第41-43页
        3.2.4 综合的切削刃轨迹方程第43-44页
    3.3 铣削加工工件表面形貌模型第44-48页
    3.4 本章小结第48-49页
第四章 铣削加工工件表面形貌的在线仿真第49-58页
    4.1 形貌仿真的数据准备第49-53页
    4.2 表面形貌在线仿真软件的设计与实现第53-56页
        4.2.1 铣削加工工件表面形貌在线仿真算法第53-54页
        4.2.2 铣削加工工件表面形貌仿真软件的实现第54-56页
    4.3 形貌仿真实例第56-57页
    4.4 本章小结第57-58页
第五章 工件表面形貌仿真结果与实验验证第58-67页
    5.1 实验准备第58页
    5.2 实验方案设计第58-60页
    5.3 表面形貌仿真结果与实验结果第60-66页
        5.3.1 仿真软件正确性的验证第60-64页
        5.3.2 切削行距和刀具磨损对工件表面形貌影响的分析第64-66页
    5.4 本章小结第66-67页
第六章 总结与展望第67-69页
    6.1 全文总结第67-68页
    6.2 未来展望第68-69页
参考文献第69-74页
致谢第74-75页
在学期间的研究成果及发表的学术论文第75页

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