| 致谢 | 第3-4页 |
| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第一章 绪论 | 第10-17页 |
| 1.1 研究目的与意义 | 第10-11页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第11-15页 |
| 1.2.1 车用铝合金简介及其研究现状 | 第11-12页 |
| 1.2.2 成形极限曲线的发展及研究现状 | 第12-14页 |
| 1.2.3 板料成形质量影响因素及优化的研究现状 | 第14-15页 |
| 1.2.4 有限元数值模拟的研究现状 | 第15页 |
| 1.3 本文主要研究内容和技术路线 | 第15-17页 |
| 第二章 板料冲压成形有限元理论及评价指标 | 第17-24页 |
| 2.1 板料冲压成形有限元理论 | 第17-22页 |
| 2.1.1 单元类型选择与划分 | 第17页 |
| 2.1.2 板料屈服准则 | 第17-19页 |
| 2.1.3 有限元仿真中的接触与摩擦 | 第19-20页 |
| 2.1.4 板料的冲压成形极限图 | 第20-21页 |
| 2.1.5 板料冲压成形有限元算法 | 第21-22页 |
| 2.2 板料冲压成形有限元质量评价指标 | 第22-23页 |
| 2.2.1 破裂评价指标 | 第22页 |
| 2.2.2 起皱评价指标 | 第22页 |
| 2.2.3 板料厚度质量评价指标 | 第22-23页 |
| 2.3 本章小结 | 第23-24页 |
| 第三章 铝合金板材料性能试验 | 第24-31页 |
| 3.1 试验材料 | 第24页 |
| 3.2 单向拉伸试验 | 第24-26页 |
| 3.2.1 试验料片制作与试验器材 | 第24-25页 |
| 3.2.2 试验结果 | 第25-26页 |
| 3.3 杯突试验 | 第26-27页 |
| 3.3.1 试验料片与试验器材 | 第26-27页 |
| 3.3.2 试验结果 | 第27页 |
| 3.4 成形极限曲线测定试验 | 第27-30页 |
| 3.4.1 试验样件 | 第27-29页 |
| 3.4.2 试验结果数据处理 | 第29-30页 |
| 3.5 本章小结 | 第30-31页 |
| 第四章 基于有限元仿真获取成形极限图 | 第31-40页 |
| 4.1 仿真前处理 | 第31-33页 |
| 4.1.1 单元类型的选择 | 第31页 |
| 4.1.2 模型建立及网格划分 | 第31-32页 |
| 4.1.3 FLD虚拟试验模型选择和相关成形参数设定 | 第32-33页 |
| 4.2 FLD虚拟试验过程中极限应变的获取 | 第33-36页 |
| 4.2.1 最大凸模压力出现时刻判断方法 | 第33-34页 |
| 4.2.2 单元应变路径突变判断方法 | 第34-35页 |
| 4.2.3 单元最大减薄率判断方法 | 第35页 |
| 4.2.4 应变改变量判断方法 | 第35页 |
| 4.2.5 厚度变化梯度判断方法 | 第35-36页 |
| 4.3 运用不同方法获取成形极限图 | 第36-39页 |
| 4.3.1 最大凸模压力绘制成形极限图 | 第36-37页 |
| 4.3.2 单元应变路径突变判断方法绘制成形极限图 | 第37页 |
| 4.3.3 单元最大减薄率判断方法 | 第37-38页 |
| 4.3.4 应变改变量判断方法绘制成形极限图 | 第38页 |
| 4.3.5 综合判断方法 | 第38-39页 |
| 4.4 本章小结 | 第39-40页 |
| 第五章 多因素对铝合金板冲压成形质量的影响 | 第40-52页 |
| 5.1 零件冲压工艺分析 | 第40-45页 |
| 5.1.1 零件成形性分析 | 第40页 |
| 5.1.2 拉延方向的选择 | 第40-41页 |
| 5.1.3 工艺补充面设计 | 第41页 |
| 5.1.4 冲压工艺参数设定 | 第41-45页 |
| 5.2 零件有限元仿真 | 第45-46页 |
| 5.3 多因素对铝合金板料冲压成形质量的影响规律 | 第46-51页 |
| 5.3.1 冲压速度对成形质量的影响 | 第46-47页 |
| 5.3.2 压边力的影响 | 第47-48页 |
| 5.3.3 摩擦系数的影响 | 第48-50页 |
| 5.3.4 板料尺寸的影响 | 第50-51页 |
| 5.4 本章小结 | 第51-52页 |
| 第六章 多因素对铝合金板冲压成形质量的优化研究 | 第52-67页 |
| 6.1 基于正交试验的冲压工艺参数优化 | 第52-55页 |
| 6.1.1 试验因子与试验水平 | 第52页 |
| 6.1.2 试验方案及实施 | 第52-54页 |
| 6.1.3 试验结果分析 | 第54-55页 |
| 6.2 智能优化算法简介 | 第55-57页 |
| 6.2.1 人工神经网络简介 | 第55-56页 |
| 6.2.2 遗传算法简介 | 第56-57页 |
| 6.3 铝合金后备箱底板冲压工艺参数优化模型建立 | 第57-63页 |
| 6.3.1 冲压工艺参数BP神经网络预测模型 | 第57-60页 |
| 6.3.2 冲压工艺参数遗传优化 | 第60-62页 |
| 6.3.3 优化结果 | 第62-63页 |
| 6.4 绘制铝合金板料冲压可成形性区域图 | 第63页 |
| 6.5 板料冲压试验 | 第63-66页 |
| 6.5.1 试验条件 | 第64页 |
| 6.5.2 冲压结果 | 第64-65页 |
| 6.5.3 试验分析 | 第65-66页 |
| 6.6 本章小结 | 第66-67页 |
| 第七章 总结与展望 | 第67-69页 |
| 7.1 研究总结 | 第67页 |
| 7.2 研究展望 | 第67-69页 |
| 攻读学位期间发表的学术论文 | 第69-70页 |
| 参考文献 | 第70-73页 |