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宽幅镁合金薄板大压下轧制温度场变化规律的研究

摘要第5-6页
ABSTRACT第6-7页
第1章 绪论第10-22页
    1.1 镁合金概述第10-15页
        1.1.1 镁与镁合金第10页
        1.1.2 镁合金应用第10-14页
        1.1.3 镁合金板带加工工艺第14-15页
        1.1.4 课题研究背景第15页
    1.2 国内外相关技术研究现状第15-19页
        1.2.1 镁合金板材大压下轧制国内外研究进展第15-18页
        1.2.2 有限元模拟在板带温度场方面的研究进展第18-19页
    1.3 课题来源及研究意义第19-21页
        1.3.1 课题来源第19页
        1.3.2 课题研究意义第19-21页
    1.4 本文的主要研究内容第21-22页
第2章 AZ31变形机制理论及温度场数学模型第22-32页
    2.1 引言第22页
    2.2 AZ31变形机制理论第22-23页
        2.2.1 镁合金基本变形机制第22页
        2.2.2 镁合金轧制变形机制第22-23页
    2.3 传热学基本定律第23-25页
        2.3.1 导热基本定律第23-24页
        2.3.2 对流换热基本定律第24页
        2.3.3 辐射换热基本定律第24-25页
    2.4 轧制过程温度的计算第25-28页
        2.4.1 热轧过程基本传热方程第25-26页
        2.4.2 热轧过程边界条件第26-27页
        2.4.3 AZ31镁合金板带热轧温度场模型的建立第27-28页
    2.5 温度场在有限元软件中的求解第28-31页
    2.6 本章小结第31-32页
第3章 AZ31镁合金热变形行为实验研究第32-44页
    3.1 引言第32页
    3.2 热变形实验方案设计第32-36页
        3.2.1 平面应变压缩实验第32-33页
        3.2.2 圆柱体单向压缩实验第33-34页
        3.2.3 金相实验第34-36页
    3.3 热变形实验结果分析第36-43页
        3.3.1 镁合金流变应力分析第36-37页
        3.3.2 不同压下率下应力随时间的变化规律第37-38页
        3.3.3 变形条件对宏观形貌的影响第38-40页
        3.3.4 变形条件对组织演变的影响第40-43页
    3.4 本章小结第43-44页
第4章 宽幅AZ31板带大压下轧制温度场规律研究第44-60页
    4.1 引言第44页
    4.2 AZ31三维轧制模型的建立第44-47页
    4.3 不同工艺参数对轧件温度场的影响规律第47-58页
        4.3.1 不同压下率、轧制温度对纵向温度场的影响规律第47-52页
        4.3.2 不同轧制温度对横向温度场的影响规律第52-56页
        4.3.3 不同板带宽度对横向温度场的影响规律第56-57页
        4.3.4 不同轧辊温度对横向温度场的影响规律第57-58页
    4.4 本章小结第58-60页
第5章 感应加热对板带边部温度的影响规律第60-68页
    5.1 引言第60页
    5.2 边部电磁感应加热基本知识第60-62页
        5.2.1 基本结构和工作原理第60-61页
        5.2.2 电磁场在板带中的建立时间第61-62页
    5.3 感应加热有限元模型的建立第62-64页
    5.4 边部感应加热对温度的影响规律第64-67页
    5.5 本章小结第67-68页
结论第68-70页
参考文献第70-74页
攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果第74-75页
致谢第75-76页
作者简介第76页

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