摘要 | 第5-6页 |
ABSTRACT | 第6-7页 |
第1章 绪论 | 第10-22页 |
1.1 镁合金概述 | 第10-15页 |
1.1.1 镁与镁合金 | 第10页 |
1.1.2 镁合金应用 | 第10-14页 |
1.1.3 镁合金板带加工工艺 | 第14-15页 |
1.1.4 课题研究背景 | 第15页 |
1.2 国内外相关技术研究现状 | 第15-19页 |
1.2.1 镁合金板材大压下轧制国内外研究进展 | 第15-18页 |
1.2.2 有限元模拟在板带温度场方面的研究进展 | 第18-19页 |
1.3 课题来源及研究意义 | 第19-21页 |
1.3.1 课题来源 | 第19页 |
1.3.2 课题研究意义 | 第19-21页 |
1.4 本文的主要研究内容 | 第21-22页 |
第2章 AZ31变形机制理论及温度场数学模型 | 第22-32页 |
2.1 引言 | 第22页 |
2.2 AZ31变形机制理论 | 第22-23页 |
2.2.1 镁合金基本变形机制 | 第22页 |
2.2.2 镁合金轧制变形机制 | 第22-23页 |
2.3 传热学基本定律 | 第23-25页 |
2.3.1 导热基本定律 | 第23-24页 |
2.3.2 对流换热基本定律 | 第24页 |
2.3.3 辐射换热基本定律 | 第24-25页 |
2.4 轧制过程温度的计算 | 第25-28页 |
2.4.1 热轧过程基本传热方程 | 第25-26页 |
2.4.2 热轧过程边界条件 | 第26-27页 |
2.4.3 AZ31镁合金板带热轧温度场模型的建立 | 第27-28页 |
2.5 温度场在有限元软件中的求解 | 第28-31页 |
2.6 本章小结 | 第31-32页 |
第3章 AZ31镁合金热变形行为实验研究 | 第32-44页 |
3.1 引言 | 第32页 |
3.2 热变形实验方案设计 | 第32-36页 |
3.2.1 平面应变压缩实验 | 第32-33页 |
3.2.2 圆柱体单向压缩实验 | 第33-34页 |
3.2.3 金相实验 | 第34-36页 |
3.3 热变形实验结果分析 | 第36-43页 |
3.3.1 镁合金流变应力分析 | 第36-37页 |
3.3.2 不同压下率下应力随时间的变化规律 | 第37-38页 |
3.3.3 变形条件对宏观形貌的影响 | 第38-40页 |
3.3.4 变形条件对组织演变的影响 | 第40-43页 |
3.4 本章小结 | 第43-44页 |
第4章 宽幅AZ31板带大压下轧制温度场规律研究 | 第44-60页 |
4.1 引言 | 第44页 |
4.2 AZ31三维轧制模型的建立 | 第44-47页 |
4.3 不同工艺参数对轧件温度场的影响规律 | 第47-58页 |
4.3.1 不同压下率、轧制温度对纵向温度场的影响规律 | 第47-52页 |
4.3.2 不同轧制温度对横向温度场的影响规律 | 第52-56页 |
4.3.3 不同板带宽度对横向温度场的影响规律 | 第56-57页 |
4.3.4 不同轧辊温度对横向温度场的影响规律 | 第57-58页 |
4.4 本章小结 | 第58-60页 |
第5章 感应加热对板带边部温度的影响规律 | 第60-68页 |
5.1 引言 | 第60页 |
5.2 边部电磁感应加热基本知识 | 第60-62页 |
5.2.1 基本结构和工作原理 | 第60-61页 |
5.2.2 电磁场在板带中的建立时间 | 第61-62页 |
5.3 感应加热有限元模型的建立 | 第62-64页 |
5.4 边部感应加热对温度的影响规律 | 第64-67页 |
5.5 本章小结 | 第67-68页 |
结论 | 第68-70页 |
参考文献 | 第70-74页 |
攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果 | 第74-75页 |
致谢 | 第75-76页 |
作者简介 | 第76页 |