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大型管板孔阵振动深孔钻削加工工艺参数的研究

摘要第5-6页
ABSTRACT第6页
第1章 绪论第10-19页
    1.1 选题意义第10-15页
        1.1.1 核电管板概述第10-12页
        1.1.2 核电管板加工的特点第12-15页
    1.2 国内外的研究现状概述第15-17页
        1.2.1 国内的研究现状第15-16页
        1.2.2 国外钻削断屑技术研究状况第16-17页
    1.3 课题研究的背景第17-18页
    1.4 论文的主要工作第18-19页
第2章 不锈钢深孔加工刀具选型与设计第19-33页
    2.1 深孔加工刀具简介第19-23页
    2.2 深孔钻削刀具的选择第23-25页
    2.3 BTA深孔钻第25-28页
    2.4 BTA钻的结构尺寸计算第28-32页
        2.4.1 排屑孔直径及喉部的确定第28-29页
        2.4.2 钻头体外径1D的确定第29页
        2.4.3 切削刃几何参数及导向条的确定第29-30页
        2.4.4 钻柄尺寸参数的确定第30-31页
        2.4.5 刀齿与导向条材料的选择第31-32页
    2.5 本章小结第32-33页
第3章 振动钻削工艺参数的计算选择第33-57页
    3.1 振动钻削简介第33-36页
        3.1.1 振动钻削的原理第33-34页
        3.1.2 振动切削的优点第34-36页
    3.2 基于几何角度分析振动断屑第36-44页
        3.2.1 断屑的必要条件第36-40页
        3.2.2 频转比的控制第40-44页
    3.3 基于力学角度分析振动断屑第44-46页
    3.4 求解断屑尺寸第46-52页
    3.5 求解工艺参数的选择范围第52-56页
    3.6 本章小结第56-57页
第4章 振动钻削削仿真第57-72页
    4.1 仿真软件的选择第57-58页
    4.2 振动过程仿真参数和材料属性的设定第58-60页
        4.2.1 材料属性的设定第58-59页
        4.2.2 仿真参数的设定第59-60页
    4.3 振动钻削仿真的过程第60-70页
        4.3.1 刀具及被加工工件几何模型的建立第60-61页
        4.3.2 建立不锈钢材料工件的有限元模型第61-64页
        4.3.3 前处理与边界条件的设定第64-65页
        4.3.4 仿真结果分析第65-70页
    4.4 本章小结第70-72页
第5章 工艺参数对钻头耐用度影响规律的研究第72-85页
    5.1 基于钻头角度工艺参数对耐用度的影响第73-76页
    5.2 切削用量对刀具耐用度的影响第76-81页
        5.2.1 基于经验公式研究切削用量对刀具耐用度的影响第76-79页
        5.2.2 基于切削力研究切削用量对刀具耐用度的影响第79-81页
    5.3 工艺参数对钻头润滑冷却的影响第81-83页
    5.4 本章小结第83-85页
结论第85-86页
参考文献第86-89页
攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果第89-90页
致谢第90-91页
作者简介第91页

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