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热牵伸辊温度建模及其自适应控制方法研究

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
1 绪论第11-15页
    1.1 研究背景第11-12页
    1.2 研究的目的和意义第12页
    1.3 国内外研究现状第12-13页
    1.4 课题研究的主要内容第13-15页
2 系统分析第15-23页
    2.1 需求分析第15-17页
        2.1.1 工业现场出现的问题第15-16页
        2.1.2 问题分析第16页
        2.1.3 设计目标第16-17页
    2.2 系统框架组成第17-18页
    2.3 关键技术第18-23页
        2.3.1 温度测量技术第18-20页
        2.3.2 转速检测技术第20页
        2.3.3 自适应控制技术第20-21页
        2.3.4 建模技术第21-23页
3 硬件设计第23-30页
    3.1 辊体设计第23-24页
    3.2 测温电路第24-25页
    3.3 测速电路第25-27页
    3.4 控制电路第27-30页
4 热辊加热器导丝盘温度变化建模第30-45页
    4.1 常用建模方法第30-33页
        4.1.1 最小二乘法第30-31页
        4.1.2 微分方程建模方法第31-32页
        4.1.3 差分方程建模方法第32-33页
    4.2 温度热力学建模第33-43页
        4.2.1 模型假设第33-34页
        4.2.2 热牵伸辊温度损失数学模型第34-37页
        4.2.3 热辊加热器加热模型第37-38页
        4.2.4 热辊加热纺丝的工作模型第38-39页
        4.2.5 参数辨识及模型检验第39-43页
    4.3 模型评价第43-45页
5 温度自适应控制算法第45-60页
    5.1 PID控制原理第45-47页
    5.2 PID参数整定第47-49页
    5.3 神经网络基本理论第49-52页
        5.3.1 单神经元PID算法第49-50页
        5.3.2 RBF神经网络第50-52页
    5.4 神经网络自适应PID控制算法设计第52-58页
        5.4.1 RBF神经网络整定PID参数第53-56页
        5.4.2 RBF神经网络的监督控制作用第56-58页
    5.5 算法仿真与结果分析第58-60页
6 软件设计第60-68页
    6.1 软件总体设计第60-61页
    6.2 转速处理函数第61-64页
    6.3 测温模块软件设计第64-66页
    6.4 PID参数RBF整定第66-67页
    6.5 RBF的神经网络监督控制模块设计第67-68页
7 系统实现与展望第68-72页
    7.1 工业现场实现第68-69页
    7.2 结论第69-70页
    7.3 展望第70-72页
参考文献第72-75页
致谢第75-76页
个人简介、在学期间发表的学术论文与研究成果第76页

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