摘要 | 第5-6页 |
Abstract | 第6页 |
第1章 绪论 | 第12-20页 |
1.1 研究背景和意义 | 第12-13页 |
1.2 文献综述 | 第13-18页 |
1.2.1 质量成本概念的发展 | 第13-15页 |
1.2.2 质量成本相关研究的发展 | 第15-18页 |
1.2.3 文献述评 | 第18页 |
1.3 研究方法及结构安排 | 第18-20页 |
第2章 质量成本相关理论 | 第20-25页 |
2.1 全面质量管理理论 | 第20-21页 |
2.1.1 全面质量管理理论的内涵 | 第20-21页 |
2.1.2 全面质量管理与质量成本管理 | 第21页 |
2.2 质量成本理论 | 第21-23页 |
2.2.1 传统质量成本理论 | 第21-22页 |
2.2.2 现代质量成本理论 | 第22-23页 |
2.3 价值链理论 | 第23-25页 |
2.3.1 价值链理论的涵义 | 第23-24页 |
2.3.2 价值链理论与质量成本管理 | 第24-25页 |
第3章 北盛公司质量成本管理现状及问题分析 | 第25-39页 |
3.1 北盛公司简介 | 第25-26页 |
3.2 北盛公司质量成本管理现状 | 第26-31页 |
3.2.1 质量成本管理组织结构 | 第26-27页 |
3.2.2 质量成本管理流程 | 第27页 |
3.2.3 质量成本科目设置 | 第27-29页 |
3.2.4 质量成本数据核算 | 第29-30页 |
3.2.5 质量成本分析与报告 | 第30-31页 |
3.2.6 质量改进与降损 | 第31页 |
3.3 北盛公司质量成本管理存在的问题 | 第31-35页 |
3.3.1 质量成本科目设置不合理 | 第31-32页 |
3.3.2 成本数据收集不准确 | 第32-33页 |
3.3.3 设计缺陷导致质量损失高 | 第33页 |
3.3.4 内部质量收入与内部质量损失不配比 | 第33-34页 |
3.3.5 基于质量成本的质量改进与降损效果不佳 | 第34-35页 |
3.4 北盛公司质量成本管理存在问题的原因分析 | 第35-39页 |
3.4.1 重质量轻质量管理经济性 | 第35页 |
3.4.2 公司缺乏质量成本管理专业团队 | 第35-36页 |
3.4.3 忽视设计开发阶段的质量成本控制 | 第36-37页 |
3.4.4 供应商供货质量管理不到位 | 第37页 |
3.4.5 质量成本分析缺乏深刻性 | 第37-39页 |
第4章 北盛公司质量成本管理改进措施 | 第39-62页 |
4.1 注重质量成本与质量效益的关系 | 第39页 |
4.2 构建质量成本管理文化 | 第39-42页 |
4.2.1 重塑以高层领导为核心的质量成本管理队伍 | 第39-41页 |
4.2.2 增强公司全员质量成本参与意识 | 第41-42页 |
4.2.3 建立以质量成本为导向的考核机制 | 第42页 |
4.3 完善质量成本核算 | 第42-49页 |
4.3.1 重设质量成本科目 | 第42-48页 |
4.3.2 建立质量损失辨识评审机制 | 第48-49页 |
4.3.3 利用信息系统更新质量成本统计方法 | 第49页 |
4.4 优化质量成本综合分析过程 | 第49-51页 |
4.4.1 质量成本分析的准备工作 | 第49-50页 |
4.4.2 按计划指标完成情况分层进行分析 | 第50页 |
4.4.3 按质量成本构成变化进行动态分析 | 第50页 |
4.4.4 按用户需要针对性写质量成本报告 | 第50-51页 |
4.5 加强质量成本日常控制 | 第51-54页 |
4.5.1 规范供应商管理 | 第51-52页 |
4.5.2 加强产品设计开发阶段的质量成本控制 | 第52-53页 |
4.5.3 推行机车工序实名制和责任追溯制 | 第53-54页 |
4.6 优化基于质量成本的质量改进与降损步骤 | 第54-62页 |
4.6.1 建立质量成本改进专门小组 | 第55-56页 |
4.6.2 选定改进项目进行调查 | 第56-57页 |
4.6.3 拟定质量成本改进计划 | 第57页 |
4.6.4 分析原因识别质量成本改进机会 | 第57-59页 |
4.6.5 提出改进方案 | 第59-61页 |
4.6.6 测量改进效果 | 第61-62页 |
结论 | 第62-64页 |
参考文献 | 第64-66页 |
致谢 | 第66页 |