等基圆曲线齿锥齿轮齿面加工与性能分析
| 摘要 | 第3-4页 |
| abstract | 第4-5页 |
| 第1章 绪论 | 第9-13页 |
| 1.1 前言 | 第9页 |
| 1.2 等基圆曲线齿锥齿轮简介 | 第9页 |
| 1.3 研究现状 | 第9-11页 |
| 1.4 研究意义 | 第11-12页 |
| 1.5 研究内容 | 第12-13页 |
| 第2章 等基圆曲线齿锥齿轮齿面拓扑修形 | 第13-25页 |
| 2.1 未修形等基圆曲线齿锥齿轮齿面方程的建立 | 第13-22页 |
| 2.1.1 等基圆曲线齿锥齿轮的成形原理 | 第13-14页 |
| 2.1.2 齿轮齿线方程 | 第14页 |
| 2.1.3 刀具轨迹方程 | 第14-15页 |
| 2.1.4 指状铣刀设计 | 第15-17页 |
| 2.1.5 刀具曲面建立 | 第17-19页 |
| 2.1.6 切齿运动模型建立 | 第19页 |
| 2.1.7 齿面方程建立 | 第19-22页 |
| 2.2 等基圆曲线齿锥齿轮的齿面拓扑修形 | 第22-24页 |
| 2.2.1 等基圆曲线齿锥齿轮的齿线修形 | 第22-23页 |
| 2.2.2 等基圆曲线齿锥齿轮的齿廓修形 | 第23-24页 |
| 2.3 本章小结 | 第24-25页 |
| 第3章 等基圆曲线齿锥齿轮齿面啮合性能分析 | 第25-39页 |
| 3.1 齿面接触分析(TCA)算法 | 第25页 |
| 3.2 等基圆曲线齿锥齿轮齿面接触分析 | 第25-32页 |
| 3.2.1 齿面接触分析啮合坐标系 | 第25-27页 |
| 3.2.2 齿轮传动误差求解 | 第27-28页 |
| 3.2.3 齿面接触印痕求解 | 第28-32页 |
| 3.3 算例 | 第32-36页 |
| 3.3.1 齿面未修形时TCA | 第32-34页 |
| 3.3.2 齿廓修形后TCA | 第34页 |
| 3.3.3 齿线修形后TCA | 第34-36页 |
| 3.4 实例分析 | 第36-38页 |
| 3.4.1 未修形齿面TCA分析 | 第36-37页 |
| 3.4.2 修形TCA分析 | 第37-38页 |
| 3.5 本章小结 | 第38-39页 |
| 第4章 等基圆曲线齿锥齿轮静力学和模态分析 | 第39-53页 |
| 4.1 等基圆曲线齿锥齿轮有限元模型的建立 | 第39-41页 |
| 4.2 等基圆曲线齿锥齿轮有限元静力学分析 | 第41-45页 |
| 4.3 等基圆曲线齿锥齿轮模态分析 | 第45-48页 |
| 4.4 有预应力的齿轮副啮合模态分析 | 第48-51页 |
| 4.5 本章小结 | 第51-53页 |
| 第5章 等基圆曲线齿锥齿轮啮合仿真及切削加工 | 第53-69页 |
| 5.1 等基圆曲线齿锥齿轮啮合仿真 | 第53-57页 |
| 5.1.1 齿轮的凹凸齿面片 | 第53-54页 |
| 5.1.2 齿轮齿面点计算 | 第54-55页 |
| 5.1.3 齿轮精确三维建模 | 第55-56页 |
| 5.1.4 齿轮滚检模拟 | 第56页 |
| 5.1.5 齿轮副 3D打印模型 | 第56-57页 |
| 5.2 VERICUT仿真加工 | 第57-62页 |
| 5.2.1 仿真加工坐标系建立 | 第57-58页 |
| 5.2.2 VERICUT中建立刀具模型 | 第58-59页 |
| 5.2.3 等基圆曲线齿锥齿轮加工走刀路径 | 第59页 |
| 5.2.4 轮齿两侧齿面转换分度角计算 | 第59-61页 |
| 5.2.5 数控加工程序编制 | 第61页 |
| 5.2.6 切削仿真及切削实验 | 第61-62页 |
| 5.3 UG仿真加工 | 第62-68页 |
| 5.3.1 UG仿真加工过程 | 第63-65页 |
| 5.3.2 数控加工过程 | 第65-66页 |
| 5.3.3 滚检实验 | 第66-68页 |
| 5.4 本章小结 | 第68-69页 |
| 第6章 结论 | 第69-71页 |
| 6.1 总结 | 第69页 |
| 6.2 展望 | 第69-71页 |
| 参考文献 | 第71-75页 |
| 致谢 | 第75-77页 |
| 攻读学位期间的研究成果 | 第77页 |
