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重型卡车SCR箱催化器总成压装设备设计

摘要第4-5页
abstract第5-6页
第一章 绪论第10-26页
    1.1 研究的意义及课题的提出第11-20页
        1.1.1 研究的意义第11-13页
        1.1.2 课题的提出第13-14页
        1.1.3 国IV标准的简介第14-16页
        1.1.4 国IV排放标准技术路线第16页
        1.1.5 两种技术的各方面对比第16-20页
    1.2 国内外研究现状第20-21页
    1.3 主要问题及研究内容第21-26页
        1.3.1 陕汽重卡后处理技术的确定第21-23页
        1.3.2 研究内容及要解决的问题第23-26页
第二章 压装工艺分析及方案设计第26-38页
    2.1 产品分析第26-30页
        2.1.1 各个零件特性分析第26-28页
        2.1.2 各零件尺寸特性第28-30页
    2.2 工艺分析第30-32页
        2.2.1 过盈配合概念第31页
        2.2.2 过盈配合装配工艺第31-32页
    2.3 前期理论计算和试验第32-34页
        2.3.1 封装理论推力估算第32-33页
        2.3.2 封装压力试验第33-34页
    2.4 压装工艺方案设计及分析第34-37页
        2.4.1 方案设计第34-35页
        2.4.2 方案对比分析及确定第35-37页
    2.5 本章小结第37-38页
第三章 压装设备方案分析与优化设计第38-54页
    3.1 压装设备总体框架分析第38-41页
        3.1.1 设计前期需考虑的问题第38页
        3.1.2 难点分析解决办法第38-40页
        3.1.3 设备基本结构设计第40-41页
    3.2 零件定位原则及设备方案确定第41-43页
        3.2.1 定位原理第41-42页
        3.2.2 各零件自由度的限制第42页
        3.2.3 设备总体组成及动作流程第42-43页
    3.3 方案优化设计第43-46页
        3.3.1 现有方案分析第43页
        3.3.2 现有的方案存在的问题及解决方案第43-44页
        3.3.3 优化后改进方案第44-46页
    3.4 主要零部件及子系统设计第46-51页
        3.4.1 方案细化设计第46页
        3.4.2 重要部件的设计第46-48页
        3.4.3 液压系统和控制系统(PLC)第48-51页
    3.5 主要零件的工艺过程及装配调试第51-53页
        3.5.1 导向桶加工工艺过程第51页
        3.5.2 调试过程第51-53页
    3.6 本章小结第53-54页
第四章 产品试验研究第54-58页
    4.1 批量验证第54-56页
        4.1.1 振动试验第54-55页
        4.1.2 高温风蚀试验第55页
        4.1.3 还原效率试验第55-56页
    4.2 试验测试数据分析与结果第56-57页
        4.2.1 振动试验数据分析和结果第56页
        4.2.2 高温风蚀试验数据分析和结果第56-57页
        4.2.3 还原效率试验数据分析和结果第57页
    4.3 本章小结第57-58页
第五章 结论与展望第58-60页
    5.1 研究结论第58页
    5.2 展望第58-60页
参考文献第60-62页
致谢第62页

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