摘要 | 第5-6页 |
Abstract | 第6-7页 |
第一章 绪论 | 第11-17页 |
1.1 论文的研究背景与意义 | 第11-12页 |
1.1.1 研究背景 | 第11页 |
1.1.2 研究意义 | 第11-12页 |
1.2 国内外研究现状 | 第12-15页 |
1.2.1 精益生产的国内外研究现状 | 第12-13页 |
1.2.2 价值流分析法的国内外研究现状 | 第13-15页 |
1.3 本文的主要研究内容和框架 | 第15-16页 |
1.4 本章小结 | 第16-17页 |
第二章 相关理论与方法 | 第17-24页 |
2.1 精益生产 | 第17-19页 |
2.1.1 精益生产概念及体系 | 第17-18页 |
2.1.2 精益生产的特点 | 第18页 |
2.1.3 精益生产五项原则 | 第18-19页 |
2.2 价值流图析法概述 | 第19-22页 |
2.2.1 价值流 | 第19页 |
2.2.2 价值流图的作用 | 第19-20页 |
2.2.3 价值流实施的步骤 | 第20-22页 |
2.3 生产线平衡 | 第22-23页 |
2.4 TRIZ理论 | 第23页 |
2.5 本章小结 | 第23-24页 |
第三章 装配线价值流现状及问题 | 第24-35页 |
3.1 企业装配线现状分析 | 第24-31页 |
3.1.1 B公司装配线L5C的布局图 | 第24-25页 |
3.1.2 GWS750型角磨机装配工艺程序图 | 第25-27页 |
3.1.3 GWS750型电动工具改善前各工序具体作业说明 | 第27-28页 |
3.1.4 数据收集与分析 | 第28-31页 |
3.2 价值流现状图及其问题分析 | 第31-33页 |
3.2.1 价值流现状图 | 第31-32页 |
3.2.2 改善前装配线平衡相关指标状况 | 第32页 |
3.2.3 基于价值流现状图的问题分析 | 第32-33页 |
3.3 本章小结 | 第33-35页 |
第四章 装配线生产问题的解决方案 | 第35-54页 |
4.1 应用MTM-UAS对工序进行细分 | 第35-36页 |
4.1.1 秒表法存在的问题 | 第35页 |
4.1.2 MTM-UAS法的优点及应用 | 第35-36页 |
4.2 基于工业工程思想的装配线布局改善 | 第36-39页 |
4.2.1 利用“5W1H”和“ECRS”技术进行分析 | 第37-39页 |
4.3 对贴标工位的工作台进行改善 | 第39-44页 |
4.3.1 该工位有效时间分析 | 第39页 |
4.3.2 运用 5W1H分析效率低的原因 | 第39-40页 |
4.3.3 运用头脑风暴法得出改善方案 | 第40页 |
4.3.4 层次分析法(AHP)评比改善方案 | 第40-44页 |
4.4 基于TRIZ对供料装置进行改善 | 第44-49页 |
4.4.1 IE手法与创新方法TRIZ结合的解题模式 | 第44页 |
4.4.2 用 5W1H技术分析效率低的原因 | 第44-45页 |
4.4.3 提出解决方案 | 第45-49页 |
4.5 基于遗传算法的装配线平衡 | 第49-53页 |
4.5.1 装配线平衡的数学模型 | 第49-50页 |
4.5.2 遗传算法的流程 | 第50页 |
4.5.3 编码 | 第50-51页 |
4.5.4 解码 | 第51页 |
4.5.5 适应度函数 | 第51页 |
4.5.6 选择操作 | 第51-52页 |
4.5.7 交叉操作 | 第52页 |
4.5.8 变异操作 | 第52-53页 |
4.6 本章小结 | 第53-54页 |
第五章 仿真优化与改善方案实施 | 第54-63页 |
5.1 装配线平衡优化结果 | 第54-55页 |
5.2 未来价值流图及改善效果评价 | 第55-59页 |
5.2.1 未来价值流图 | 第55页 |
5.2.2 改善后装配线布局图 | 第55-56页 |
5.2.3 改善后装配线平衡相关指标状况 | 第56-59页 |
5.3 改善方案实施与相关建议 | 第59-62页 |
5.3.1 采用拉动式生产方式 | 第59-60页 |
5.3.2 标准化与持续改进 | 第60-61页 |
5.3.3 可视化管理 | 第61-62页 |
5.4 本章小结 | 第62-63页 |
第六章 总结与展望 | 第63-65页 |
6.1 论文总结 | 第63页 |
6.2 未来展望 | 第63-65页 |
参考文献 | 第65-68页 |
致谢 | 第68-69页 |
攻读学位期间参加的科研项目和取得的研究成果 | 第69-70页 |
附录 | 第70-78页 |
附录一:价值流图标 | 第70-71页 |
附录二:MTM-UAS时值卡以及其余工位的动作时间分析 | 第71-78页 |