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基于精益价值流的B公司装配线优化研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第一章 绪论第11-17页
    1.1 论文的研究背景与意义第11-12页
        1.1.1 研究背景第11页
        1.1.2 研究意义第11-12页
    1.2 国内外研究现状第12-15页
        1.2.1 精益生产的国内外研究现状第12-13页
        1.2.2 价值流分析法的国内外研究现状第13-15页
    1.3 本文的主要研究内容和框架第15-16页
    1.4 本章小结第16-17页
第二章 相关理论与方法第17-24页
    2.1 精益生产第17-19页
        2.1.1 精益生产概念及体系第17-18页
        2.1.2 精益生产的特点第18页
        2.1.3 精益生产五项原则第18-19页
    2.2 价值流图析法概述第19-22页
        2.2.1 价值流第19页
        2.2.2 价值流图的作用第19-20页
        2.2.3 价值流实施的步骤第20-22页
    2.3 生产线平衡第22-23页
    2.4 TRIZ理论第23页
    2.5 本章小结第23-24页
第三章 装配线价值流现状及问题第24-35页
    3.1 企业装配线现状分析第24-31页
        3.1.1 B公司装配线L5C的布局图第24-25页
        3.1.2 GWS750型角磨机装配工艺程序图第25-27页
        3.1.3 GWS750型电动工具改善前各工序具体作业说明第27-28页
        3.1.4 数据收集与分析第28-31页
    3.2 价值流现状图及其问题分析第31-33页
        3.2.1 价值流现状图第31-32页
        3.2.2 改善前装配线平衡相关指标状况第32页
        3.2.3 基于价值流现状图的问题分析第32-33页
    3.3 本章小结第33-35页
第四章 装配线生产问题的解决方案第35-54页
    4.1 应用MTM-UAS对工序进行细分第35-36页
        4.1.1 秒表法存在的问题第35页
        4.1.2 MTM-UAS法的优点及应用第35-36页
    4.2 基于工业工程思想的装配线布局改善第36-39页
        4.2.1 利用“5W1H”和“ECRS”技术进行分析第37-39页
    4.3 对贴标工位的工作台进行改善第39-44页
        4.3.1 该工位有效时间分析第39页
        4.3.2 运用 5W1H分析效率低的原因第39-40页
        4.3.3 运用头脑风暴法得出改善方案第40页
        4.3.4 层次分析法(AHP)评比改善方案第40-44页
    4.4 基于TRIZ对供料装置进行改善第44-49页
        4.4.1 IE手法与创新方法TRIZ结合的解题模式第44页
        4.4.2 用 5W1H技术分析效率低的原因第44-45页
        4.4.3 提出解决方案第45-49页
    4.5 基于遗传算法的装配线平衡第49-53页
        4.5.1 装配线平衡的数学模型第49-50页
        4.5.2 遗传算法的流程第50页
        4.5.3 编码第50-51页
        4.5.4 解码第51页
        4.5.5 适应度函数第51页
        4.5.6 选择操作第51-52页
        4.5.7 交叉操作第52页
        4.5.8 变异操作第52-53页
    4.6 本章小结第53-54页
第五章 仿真优化与改善方案实施第54-63页
    5.1 装配线平衡优化结果第54-55页
    5.2 未来价值流图及改善效果评价第55-59页
        5.2.1 未来价值流图第55页
        5.2.2 改善后装配线布局图第55-56页
        5.2.3 改善后装配线平衡相关指标状况第56-59页
    5.3 改善方案实施与相关建议第59-62页
        5.3.1 采用拉动式生产方式第59-60页
        5.3.2 标准化与持续改进第60-61页
        5.3.3 可视化管理第61-62页
    5.4 本章小结第62-63页
第六章 总结与展望第63-65页
    6.1 论文总结第63页
    6.2 未来展望第63-65页
参考文献第65-68页
致谢第68-69页
攻读学位期间参加的科研项目和取得的研究成果第69-70页
附录第70-78页
    附录一:价值流图标第70-71页
    附录二:MTM-UAS时值卡以及其余工位的动作时间分析第71-78页

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