大型带式输送机皮带撕裂特征及应用研究
| 摘要 | 第3-4页 |
| Abstract | 第4页 |
| 第1章 绪论 | 第7-13页 |
| 1.1 皮带撕裂研究的意义 | 第7页 |
| 1.2 皮带撕裂国内外研究现状 | 第7-11页 |
| 1.3 论文的结构及主要内容 | 第11-13页 |
| 1.3.1 论文的结构 | 第11页 |
| 1.3.2 论文的主要内容 | 第11-13页 |
| 第2章 带式输送机理论分析和动力学模型研究 | 第13-24页 |
| 2.1 概述 | 第13页 |
| 2.2 皮带纵向撕裂的原因 | 第13-14页 |
| 2.3 粘弹性力学的基本理论 | 第14-17页 |
| 2.3.1 皮带粘弹性的基本元件和基本特性 | 第15-16页 |
| 2.3.2 粘弹性体模型及动力特性 | 第16-17页 |
| 2.4 皮带粘弹性模型的构成与模型特性分析 | 第17-23页 |
| 2.4.1 适合于输送带的粘弹性模型 | 第17-19页 |
| 2.4.2 输送带的粘弹性动力学特性 | 第19-20页 |
| 2.4.3 模型参数的确定 | 第20-23页 |
| 2.5 本章小结 | 第23-24页 |
| 第3章 皮带撕裂过程动力特性的计算机仿真 | 第24-51页 |
| 3.1 概述 | 第24页 |
| 3.2 带式输送机皮带撕裂理论的有限元分析 | 第24-37页 |
| 3.2.1 带式输送机基本有限元模型的建立 | 第24-27页 |
| 3.2.2 模型构造及参数的确定 | 第27-32页 |
| 3.2.3 带式输送机系统的有限元动力方程 | 第32-35页 |
| 3.2.4 输送机皮带撕裂过程探讨 | 第35-37页 |
| 3.3 带式输送机动态分析实例计算机仿真 | 第37-50页 |
| 3.3.1 软件基础 | 第37-39页 |
| 3.3.2 求解程序编制 | 第39-44页 |
| 3.3.3 带式输送机实例的基本参数 | 第44-45页 |
| 3.3.4 仿真结果 | 第45-50页 |
| 3.4 本章小结 | 第50-51页 |
| 第4章 皮带撕裂特征实验研究 | 第51-61页 |
| 4.1 概述 | 第51页 |
| 4.2 皮带传动特性参数分析 | 第51-53页 |
| 4.2.1 带传动力分析 | 第51-53页 |
| 4.2.2 应力分析 | 第53页 |
| 4.3 皮带撕裂特征实验研究 | 第53-60页 |
| 4.3.1 实验台布置 | 第53-55页 |
| 4.3.2 应变片布置 | 第55-57页 |
| 4.3.3 应变测试系统 | 第57-58页 |
| 4.3.4 应力分析计算 | 第58-60页 |
| 4.4 本章小结 | 第60-61页 |
| 第5章 皮带撕裂检测方案应用研究 | 第61-67页 |
| 5.1 概述 | 第61页 |
| 5.2 皮带撕裂检测方案应用 | 第61-66页 |
| 5.2.1 皮带撕裂检测装置的结构 | 第61-62页 |
| 5.2.2 皮带撕裂检测装置的主要组成部分 | 第62-63页 |
| 5.2.3 皮带撕裂信号采集 | 第63-66页 |
| 5.3 本章小结 | 第66-67页 |
| 第6章 结论与展望 | 第67-68页 |
| 6.1 结论 | 第67页 |
| 6.2 展望 | 第67-68页 |
| 参考文献 | 第68-70页 |
| 致谢 | 第70-71页 |
| 攻读硕士学位论文期间发表论文的情况 | 第71页 |
