| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第一章 绪论 | 第10-17页 |
| 1.1 课题的背景和意义 | 第10-11页 |
| 1.2 国内外文献综述 | 第11-15页 |
| 1.2.1 五轴加工的刀具轨迹规划 | 第11-12页 |
| 1.2.2 UG加工模块的二次开发技术 | 第12-13页 |
| 1.2.3 五轴加工后处理技术 | 第13-14页 |
| 1.2.4 仿真加工技术 | 第14-15页 |
| 1.3 本文的主要研究内容 | 第15-17页 |
| 第二章 叶片边缘加工刀轨规划与刀位文件自动生成 | 第17-34页 |
| 2.1 叶片边缘加工刀具轨迹规划 | 第17-21页 |
| 2.1.1 加工方式及刀具的选择 | 第17-18页 |
| 2.1.2 刀具运动路径的规划方法 | 第18-19页 |
| 2.1.3 走刀方式的选择 | 第19页 |
| 2.1.4 加工步长的确定 | 第19-20页 |
| 2.1.5 刀轴的控制方法 | 第20-21页 |
| 2.2 自动生成刀位文件的UG二次开发 | 第21-25页 |
| 2.2.1 二次开发工具的选择 | 第21-22页 |
| 2.2.2 应用程序菜单及对话框的定制与调用 | 第22-24页 |
| 2.2.3 自动生成刀位文件的二次开发流程 | 第24-25页 |
| 2.3 自动生成叶片边缘处刀位文件的二次开发实现 | 第25-33页 |
| 2.3.1 CAM入口初始化 | 第25-26页 |
| 2.3.2 创建操作视图对象 | 第26-27页 |
| 2.3.3 创建刀具 | 第27-28页 |
| 2.3.4 创建加工操作 | 第28-30页 |
| 2.3.5 创建加工模板 | 第30-31页 |
| 2.3.6 确定驱动方式 | 第31-32页 |
| 2.3.7 自动生成刀位文件 | 第32-33页 |
| 2.4 本章小结 | 第33-34页 |
| 第三章 五轴加工刀位文件后处理研究 | 第34-46页 |
| 3.1 刀位文件中的指令格式 | 第34-35页 |
| 3.2 五轴机床通用运动学建模方法 | 第35-38页 |
| 3.3 面向五轴机床的刀位文件后处理算法 | 第38-45页 |
| 3.3.1 面向双转台机床的刀位文件后处理算法 | 第39-41页 |
| 3.3.2 面向摆头转台机床的刀位文件后处理算法 | 第41-43页 |
| 3.3.3 面向双摆头机床的刀位文件后处理算法 | 第43-45页 |
| 3.4 本章小结 | 第45-46页 |
| 第四章 双摆头五轴机床后处理程序开发与集成 | 第46-62页 |
| 4.1 UG后处理的方法及原理 | 第46-47页 |
| 4.1.1 UG后处理的方法 | 第46页 |
| 4.1.2 UG/post Builder工作原理 | 第46-47页 |
| 4.2 双摆头五轴机床后处理程序开发 | 第47-58页 |
| 4.2.1 设置机床结构参数 | 第49页 |
| 4.2.2 设置机床运动参数 | 第49-51页 |
| 4.2.3 编制程序及刀轨参数的用户命令 | 第51-58页 |
| 4.3 双摆头五轴机床后处理程序的集成 | 第58-61页 |
| 4.3.1 后处理程序的注册 | 第59-60页 |
| 4.3.2 后处理程序的自动调用 | 第60-61页 |
| 4.4 本章小结 | 第61-62页 |
| 第五章 精锻叶片边缘仿真加工与切削速率优化 | 第62-75页 |
| 5.1 VERICUT仿真流程 | 第62-63页 |
| 5.2 精锻叶片边缘仿真加工环境的建立 | 第63-68页 |
| 5.2.1 设置机床坐标系原点 | 第63-64页 |
| 5.2.2 建立仿真机床运动模型 | 第64-65页 |
| 5.2.3 建立刀具库文件 | 第65-66页 |
| 5.2.4 设置程序零点与对刀 | 第66页 |
| 5.2.5 读取加工代码执行仿真加工 | 第66-68页 |
| 5.3 精锻叶片边缘加工切削速率优化 | 第68-73页 |
| 5.3.1 切削速率优化方法 | 第68-69页 |
| 5.3.2 切削速率优化目标 | 第69页 |
| 5.3.3 基于VERICUT的切削速率优化 | 第69-73页 |
| 5.4 本章小结 | 第73-75页 |
| 结论 | 第75-76页 |
| 参考文献 | 第76-80页 |
| 攻读学位期间发表的学术论文及其他科研成果 | 第80-82页 |
| 致谢 | 第82页 |