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大变形应变诱导等温球晶化制备铝合金半固态坯料工艺研究

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
第1章 绪论第10-21页
    1.1 课题研究的背景和意义第10-11页
    1.2 铝合金半固态坯料的制备第11-17页
        1.2.1 机械搅拌法第11-12页
        1.2.2 电磁搅拌法第12-13页
        1.2.3 应变诱导熔化激活(SIMA)法第13-15页
        1.2.4 再结晶重熔法(RAP法)第15-16页
        1.2.5 国内外坯料制备发展趋势第16-17页
    1.3 金属半固态成形技术第17-18页
    1.4 金属半固态坯料制备方法简析与改进第18-20页
    1.5 主要研究内容第20-21页
第2章 实验装置设计与参数选择第21-29页
    2.1 实验流程第21-22页
    2.2 实验装置设计与分析第22-25页
        2.2.1 模具设计与分析第22-23页
        2.2.2 等通道往复挤压过程中材料的变形量分析第23-25页
    2.3 坯料制备第25-26页
    2.4 等通道往复挤压实验工艺参数选择第26-27页
    2.5 等温处理工艺过程参数选择第27页
    2.6 分析方法选择第27-28页
    2.7 本章小结第28-29页
第3章 等通道往复挤压过程数值模拟第29-46页
    3.1 等通道往复挤压过程数值模拟前处理设置第29-30页
    3.2 模拟计算及结果分析第30-38页
        3.2.1 不同冲头位移时坯料的应变及应力分布第30-35页
        3.2.2 温度对等通道往复挤压过程的影响第35-38页
    3.3 叠加坯料时等通道往复挤压过程数值模拟前处理设置第38-39页
    3.4 叠加坯料时数值模拟结果分析第39-45页
    3.5 本章小结第45-46页
第4章 等通道往复挤压实验与分析第46-69页
    4.1 等通道往复挤压实验简介第46-47页
    4.2 微观组织与力学性能取样第47-49页
        4.2.1 金相组织取样及处理第47-48页
        4.2.2 力学性能取样第48-49页
    4.3 铸态7005坯料微观组织及力学性能第49-51页
        4.3.1 微观组织分析第49-50页
        4.3.2 力学性能分析第50-51页
    4.4 叠加坯料挤压实验分析第51-57页
        4.4.1 微观组织分析第52-55页
        4.4.2 力学性能分析第55-56页
        4.4.3 叠加坯料挤压过程中的组织演变研究第56-57页
    4.5 等通道往复挤压实验分析第57-62页
        4.5.1 挤压温度对材料微观组织的影响第58-60页
        4.5.2 挤压温度对材料力学性能的影响第60-62页
    4.6 热处理对材料微观组织和力学性能的影响第62-63页
    4.7 7005 铝合金材料拉伸断口形貌分析第63-67页
    4.8 本章小结第67-69页
第5章 等温处理实验与分析第69-86页
    5.1 引言第69-70页
        5.1.1 等温处理实验中材料宏观形貌变化第69-70页
        5.1.2 平均直径与形状系数第70页
    5.2 等温处理实验中材料微观组织变化第70-78页
        5.2.1 等温处理实验中铸态7005铝合金坯料微观组织变化第70-72页
        5.2.2 等温处理时间对挤压后材料微观组织的影响第72-74页
        5.2.3 等温处理温度对材料微观组织的影响第74-76页
        5.2.4 挤压温度对等温处理过程中材料微观组织的影响第76-78页
    5.3 半固态坯料扫描能谱分析第78-84页
        5.3.1 半固态坯料点扫描分析第78-80页
        5.3.2 半固态坯料线扫描能谱分析第80-83页
        5.3.3 半固态坯料面扫描能谱分析第83-84页
    5.4 等温处理过程中晶粒演变机制第84-85页
    5.5 本章小结第85-86页
结论第86-88页
参考文献第88-93页
致谢第93页

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