工业工程分析与改善方法在T企业的应用研究
| 摘要 | 第3-4页 |
| ABSTRACT | 第4-5页 |
| 1 绪论 | 第9-14页 |
| 1.1 研究背景及意义 | 第9-10页 |
| 1.1.1 研究背景 | 第9-10页 |
| 1.1.2 研究目的及意义 | 第10页 |
| 1.2 国内外研究概况 | 第10-12页 |
| 1.2.1 国外研究概况 | 第10-11页 |
| 1.2.2 国内研究概况 | 第11-12页 |
| 1.3 研究方法及内容 | 第12-14页 |
| 2 相关理论综述 | 第14-20页 |
| 2.1 工业工程的基本定义 | 第14页 |
| 2.2 方法研究 | 第14-17页 |
| 2.2.1 程序分析 | 第15-16页 |
| 2.2.2 作业分析 | 第16-17页 |
| 2.2.3 动作分析 | 第17页 |
| 2.3 生产线平衡 | 第17-18页 |
| 2.3.1 生产线平衡的意义 | 第17页 |
| 2.3.2 生产线平衡的评价 | 第17-18页 |
| 2.3.3 生产线平衡的改善方法 | 第18页 |
| 2.4 现场管理 | 第18-19页 |
| 2.4.1 现场 5S管理 | 第19页 |
| 2.4.2 目视管理 | 第19页 |
| 2.5 本章小结 | 第19-20页 |
| 3 T企业效率低下原因分析 | 第20-28页 |
| 3.1 企业概况 | 第20页 |
| 3.2 鱼刺图分析法 | 第20-22页 |
| 3.2.1 鱼刺图法概述 | 第20-21页 |
| 3.2.2 鱼刺图的制作 | 第21页 |
| 3.2.3 鱼刺图法对企业效率低下原因分析 | 第21-22页 |
| 3.3 层次分析法 | 第22-27页 |
| 3.3.1 层次分析法概述 | 第22-23页 |
| 3.3.2 层次分析法的步骤 | 第23页 |
| 3.3.3AHP对企业效率低下问题分析 | 第23-27页 |
| 3.4 本章小结 | 第27-28页 |
| 4 T企业实施IE改善的方法研究 | 第28-51页 |
| 4.1 企业组织架构改善 | 第28-30页 |
| 4.1.1 企业组织架构 | 第28-29页 |
| 4.1.2 企业组织架构现存问题 | 第29页 |
| 4.1.3 企业组织架构的改善 | 第29-30页 |
| 4.2 现场管理改善 | 第30-35页 |
| 4.2.1 企业现场存在的问题 | 第30-31页 |
| 4.2.2 现场管理改善步骤 | 第31页 |
| 4.2.3 目视管理改善 | 第31-32页 |
| 4.2.4 现场 5S管理改善 | 第32-35页 |
| 4.3 生产流程改善 | 第35-45页 |
| 4.3.1 产品简介 | 第35-36页 |
| 4.3.2 生产流程介绍 | 第36-38页 |
| 4.3.3 生产流程存在的问题 | 第38-39页 |
| 4.3.4 生产流程优化改善 | 第39-41页 |
| 4.3.5 生产流程改善结果 | 第41-45页 |
| 4.4 生产线平衡评价 | 第45-50页 |
| 4.4.1 改善前生产线平衡分析 | 第46-47页 |
| 4.4.2 生产线平衡改善 | 第47-48页 |
| 4.4.3 改善后生产线平衡分析 | 第48-50页 |
| 4.5 本章小结 | 第50-51页 |
| 5 基于Witness的产品装配过程仿真及改善 | 第51-61页 |
| 5.1 系统仿真及Witness仿真软件简介 | 第51页 |
| 5.2 产品装配过程的建模 | 第51-55页 |
| 5.2.1 产品装配过程存在的问题及仿真目的 | 第51-52页 |
| 5.2.2 装配生产过程的描述 | 第52-53页 |
| 5.2.3 建模元素定义 | 第53-54页 |
| 5.2.4 模型参数定义及简化 | 第54-55页 |
| 5.3 模型仿真运行结果分析 | 第55-56页 |
| 5.4 模型系统优化改善 | 第56-60页 |
| 5.4.1 模型系统的改善方案 | 第56-59页 |
| 5.4.2 改善结果比较 | 第59-60页 |
| 5.5 本章小结 | 第60-61页 |
| 6 总结与展望 | 第61-63页 |
| 6.1 总结 | 第61页 |
| 6.2 展望 | 第61-63页 |
| 致谢 | 第63-64页 |
| 参考文献 | 第64-67页 |
| 附录 | 第67-72页 |
