| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6页 |
| 第1章 绪论 | 第11-18页 |
| 1.1 研究背景、目的和意义 | 第11-13页 |
| 1.1.1 研究背景 | 第11页 |
| 1.1.2 研究目的 | 第11-12页 |
| 1.1.3 研究意义 | 第12-13页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第13-15页 |
| 1.2.1 精益生产在国外的研究与应用现状 | 第13-14页 |
| 1.2.2 精益生产在国内的研究与应用现状 | 第14-15页 |
| 1.3 研究方法 | 第15-16页 |
| 1.3.1 理论分析法 | 第15页 |
| 1.3.2 实践分析法 | 第15页 |
| 1.3.3 持续改进分析法 | 第15-16页 |
| 1.4 研究内容及框架 | 第16-18页 |
| 1.4.1 研究内容 | 第16页 |
| 1.4.2 论文的思路框架 | 第16-18页 |
| 第2章 精益生产相关理论和方法 | 第18-26页 |
| 2.1 精益生产起源 | 第18页 |
| 2.2 精益生产的特点 | 第18-19页 |
| 2.3 精益管理理论在车企中发展研究 | 第19-20页 |
| 2.4 精益生产管理工具 | 第20-26页 |
| 2.4.1 5S与目视管理 | 第20-21页 |
| 2.4.2 标准化 | 第21-23页 |
| 2.4.3 准时化生产(JIT) | 第23-24页 |
| 2.4.4 看板管理 | 第24页 |
| 2.4.5 持续改善 | 第24页 |
| 2.4.6 以质量为中心，稳定的流程及产品 | 第24-25页 |
| 2.4.7 质量管理方式基于标准化的流程控制（SPC） | 第25-26页 |
| 第3章 BB公司乳化液车间生产现状分析 | 第26-30页 |
| 3.1 乳化液车间生产经营情况 | 第26页 |
| 3.2 车间经营现状 | 第26-30页 |
| 3.2.1 乳化液车间组织机构 | 第26-27页 |
| 3.2.2 乳化液车间生产操作布局 | 第27-28页 |
| 3.2.3 乳化液检测工艺流程 | 第28页 |
| 3.2.4 乳化液车间现状问题分析 | 第28-30页 |
| 第4章 BB公司乳化液车间生产问题分析研究 | 第30-42页 |
| 4.1 BB公司乳化液车间生产问题分析思路 | 第30-32页 |
| 4.1.1 解决生产问题的目标 | 第30页 |
| 4.1.2 解决生产问题的原则 | 第30-31页 |
| 4.1.3 生产优化的整体架构 | 第31-32页 |
| 4.2 对改进的问题进行 5w1h分析 | 第32-36页 |
| 4.2.1 对乳化液车间生产操作布局进行 5w1h分析 | 第32-34页 |
| 4.2.2 对乳化液检测流程进行 5w1h分析 | 第34-36页 |
| 4.2.3 分析后的结果分享 | 第36页 |
| 4.3 缩短制造周期问题的分析 | 第36-38页 |
| 4.4 确定改善的环节步骤 | 第38-42页 |
| 第5章 BB公司乳化液车间精益生产方案及实施 | 第42-64页 |
| 5.1 乳化液车间精益生产操作布局优化 | 第42-46页 |
| 5.2 乳化液检测流程优化 | 第46-49页 |
| 5.2.1 乳化液检测流程涉及的部门进行分析 | 第46-48页 |
| 5.2.2 乳化液检测流程工作、责任划分 | 第48-49页 |
| 5.3 标准化作业 | 第49-53页 |
| 5.4 5S与目视改善 | 第53-59页 |
| 5.4.1 使用 5S管理工具对现场环境进行改善 | 第53-57页 |
| 5.4.2 使用可视化管理过程控制系统PCS-Grawin对现场操作进行改善 | 第57-59页 |
| 5.5 PDCA戴明环 | 第59-61页 |
| 5.6 乳化液车间精益生产方案及实施评价 | 第61-64页 |
| 5.6.1 设备开动率的提升 | 第61-62页 |
| 5.6.2 乳化液车间实验室检测合格率提升 | 第62页 |
| 5.6.3 乳化液车间物料月度消耗费用的降低 | 第62-63页 |
| 5.6.4 间接软实力的提升 | 第63-64页 |
| 结论 | 第64-66页 |
| 参考文献 | 第66-69页 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 | 第69-70页 |
| 致谢 | 第70-71页 |
