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价值流程图及约束理论在汽车业精益实践中的结合应用

摘要第6-7页
ABSTRACT第7页
第一章 绪论第10-16页
    1.1 研究背景与意义第10-12页
        1.1.1 研究背景第10-11页
        1.1.2 研究意义第11-12页
    1.2 研究方法第12-13页
    1.3 研究内容及框架第13-16页
        1.3.1 研究内容第13-14页
        1.3.2 论文框架第14-16页
第二章 三大理论相关文献综述第16-38页
    2.1 价值流程图,约束理论及丰田生产方式研究现状第16-32页
        2.1.1 价值流程图发展现状第16-22页
        2.1.2 约束理论发展现状第22-26页
        2.1.3 丰田生产方式发展现状第26-32页
    2.2 VSM, TOC与TPS结合研究的发展现状第32-36页
    2.3 本章小结第36-38页
第三章 价值流程图在精益管理中的创新第38-55页
    3.1 VSM与TOC,TPS相结合的创新第38-43页
        3.1.1 传统三大理论流程对比分析,问题总结与创新流程提出第38-41页
        3.1.2 电子化、公式化VSM的创新第41-43页
    3.2 高级别与产品级别VSM相结合的管理方式创新第43-45页
    3.3 VSM与物情图相结合第45-55页
        3.3.1 丰田物情图与VSM起源第45-48页
        3.3.2 丰田物情图特点第48-49页
        3.3.3 丰田物情图与VSM的异同第49-52页
        3.3.4 生产提前期在物情图中的定义第52-55页
第四章 创新价值流程图方法的结合应用第55-90页
    4.1 对象工厂及生产系统背景介绍第55-61页
        4.1.1 对象工厂背景及研究范围第55-60页
        4.1.2 J公司现状生产系统存在的问题第60-61页
    4.2 高级别VSM与产品级别VSM的结合应用第61-63页
    4.3 VSM与TOC在问题分析中的结合应用第63-81页
        4.3.1 关键目标设定第63-68页
        4.3.2 关键问题识别第68-75页
        4.3.3 未来状态描绘第75-76页
        4.3.4 核心对策聚焦第76-81页
    4.4 物情图,TOC与VSM在改善和生产系统中的结合应用第81-90页
        4.4.1 TOC在快速换模中的应用第81-84页
        4.4.2 物情图结合VSM对生产提前期的改善第84页
        4.4.3 物情图在前期布局设计中的应用第84-90页
第五章 总结与展望第90-93页
    5.1 全文总结第90-91页
    5.2 本文局限性及未来研究展望第91-93页
参考文献第93-100页
致谢第100-102页
攻读硕士学位期间发表的学术论文第102页

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