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某增压机型曲柄连杆机构优化设计

摘要第5-6页
Abstract第6页
第一章 绪论第9-13页
    1.1 课题来源第9-10页
    1.2 曲柄连杆机构优化设计的意义第10页
    1.3 曲柄连杆机构设计开发现状第10-12页
    1.4 本文研究的主要内容第12-13页
第二章 机构总体优化技术方案的确定第13-29页
    2.1 设计目的第13页
    2.2 设计原则第13页
    2.3 曲柄连杆机构的系统设计第13-25页
        2.3.1 曲柄连杆机构结构设计概述第13-18页
        2.3.2 曲柄连杆机构的NVH设计第18页
        2.3.3 曲轴系的扭转振动分析第18-23页
        2.3.4 曲轴系的弯曲振动分析第23-25页
    2.4 总体技术方案的确定第25-27页
    2.5 本章小结第27-29页
第三章 零部件的设计优化第29-87页
    3.1 活塞组件第29-39页
        3.1.1 活塞第29-34页
        3.1.2 活塞环第34-36页
        3.1.3 活塞销第36-39页
        3.1.4 活塞销卡簧第39页
    3.2 连杆组件第39-56页
        3.2.1 连杆体带盖第39-50页
        3.2.2 连杆螺栓第50-56页
        3.2.3 连杆衬套第56页
    3.3 曲轴飞轮组件第56-71页
        3.3.1 曲轴第56-70页
        3.3.2 曲轴转速信号盘第70-71页
        3.3.3 飞轮驱动盘总成第71页
    3.4 滑动轴承组件第71-78页
    3.5 扭振减震器第78-80页
    3.6 曲轴前端左旋螺栓第80-83页
    3.7 曲轴正时齿轮第83-85页
    3.8 曲柄连杆机构DMU检查第85-86页
    3.9 本章小结第86-87页
第四章 机构优化设计的实施第87-95页
    4.1 概念设计阶段第87页
    4.2 详细设计阶段第87页
    4.3 设计验证阶段第87-88页
    4.4 生产准备阶段第88-89页
    4.5 各阶段输出清单第89-90页
    4.6 实施过程问题处理第90-93页
        4.6.1 常见问题的处理方法第90-91页
        4.6.2 概念及详细设计阶段问题处理第91页
        4.6.3 设计验证阶段问题处理第91-93页
    4.7 本章小结第93-95页
总结与展望第95-97页
参考文献第97-100页
攻读硕士学位期间取得的研究成果第100-101页
致谢第101-102页
附件第102页

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