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轿车制动器性能试验系统设计

摘要第3-4页
ABSTRACT第4页
第一章 绪论第8-12页
    1.1 研究背景及意义第8-9页
    1.2 国内外研究现状第9-10页
    1.3 主要研究内容第10-11页
    1.4 研究目的及意义第11-12页
第二章 制动器性能试验系统基础理论及总体方案设计第12-21页
    2.1 制动器工作原理及分类第12-14页
    2.2 制动器性能试验原理及检测标准第14-16页
        2.2.1 制动器性能试验原理第14-15页
        2.2.2 制动器性能检测标准第15-16页
    2.3 盘式制动器制动力矩计算第16页
    2.4 制动器试验台总体方案设计第16-20页
        2.4.1 制动器试验台选择第16-19页
        2.4.2 制动器试验台总体设计方案第19-20页
    2.5 本章小结第20-21页
第三章 试验台结构设计第21-29页
    3.1 惯性试验台模拟原理第21-22页
        3.1.1 惯性试验台模拟原理第21页
        3.1.2 惯性试验台工作过程第21-22页
    3.2 飞轮组及飞轮组装卸装置设计第22-24页
        3.2.1 飞轮的结构设计第22-23页
        3.2.2 飞轮组装卸装置的设计第23-24页
    3.3 制动器夹具设计第24-25页
        3.3.1 夹具概念与组成第24页
        3.3.2 夹具的结构设计第24-25页
    3.4 冷却装置选择第25-26页
    3.5 电机的选择第26-27页
    3.6 试验台总体结构设计第27-28页
    3.7 本章小结第28-29页
第四章 试验台主轴转子动力学分析第29-37页
    4.1 主轴转子动力学模型的建立第29-31页
        4.1.1 主轴转子简化模型的建立第29页
        4.1.3 轴承的简化第29-30页
        4.1.4 转子动力学模型分析第30-31页
    4.2 主轴转子模态分析第31-34页
        4.2.1 模态分析的基本原理第31页
        4.2.2 主轴转子模态分析实现第31-32页
        4.2.3 有限元前处理第32-33页
        4.2.4 加载及求解第33页
        4.2.5 查看结果第33页
        4.2.6 振型分析第33-34页
    4.3 主轴转子临界转速分析第34-36页
        4.3.1 临界转速计算第35页
        4.3.2 临界转速计算结果分析第35-36页
    4.4 本章小结第36-37页
第五章 试验台控制系统设计第37-59页
    5.1 控制方案设计第37-39页
        5.1.1 总体控制方案第37-38页
        5.1.2 液压制动系统第38-39页
    5.2 系统硬件设计第39-48页
        5.2.1 工控机选型第39-40页
        5.2.2 ETD 790P直流调速器第40-42页
        5.2.3 PCI9622型数据采集卡第42页
        5.2.4 传感器选型第42-45页
        5.2.5 硬件电路设计第45-48页
    5.3 系统软件设计第48-50页
        5.3.1 软件系统开发环境第48-49页
        5.3.2 控制系统软件界面设计第49页
        5.3.3 系统软件总体工作流程第49-50页
    5.4 系统建模与仿真第50-54页
        5.4.1 MATLAB Simulink仿真简介第50-51页
        5.4.2 汽车液压制动系统工作原理第51页
        5.4.3 制动器摩擦系数建模第51-53页
        5.4.4 制动器特性仿真第53-54页
    5.5 仿真试验分析第54-58页
        5.5.1 制动器制动效能试验第54-56页
        5.5.2 制动器衰退恢复试验第56-58页
    5.6 本章小结第58-59页
工作总结与展望第59-60页
致谢第60-61页
参考文献第61-62页

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