J汽车企业供应链成本控制优化研究
| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 1 绪论 | 第10-18页 |
| 1.1 研究背景与意义 | 第10-12页 |
| 1.1.1 研究背景 | 第10-11页 |
| 1.1.2 研究意义 | 第11-12页 |
| 1.2 国内外研究综述 | 第12-15页 |
| 1.2.1 国外研究综述 | 第12-13页 |
| 1.2.2 国内研究综述 | 第13-15页 |
| 1.3 研究内容和方法 | 第15-17页 |
| 1.3.1 研究内容 | 第15-16页 |
| 1.3.2 研究方法 | 第16-17页 |
| 1.4 可能的创新点 | 第17-18页 |
| 2 供应链及供应链成本控制的基本理论 | 第18-27页 |
| 2.1 供应链的基本理论 | 第18-19页 |
| 2.1.1 供应链的内涵 | 第18页 |
| 2.1.2 供应链的结构模型 | 第18-19页 |
| 2.2 供应链成本控制的基本理论 | 第19-27页 |
| 2.2.1 供应链成本控制的内涵 | 第19-20页 |
| 2.2.2 供应链成本控制的构成 | 第20-21页 |
| 2.2.3 供应链成本控制的方法 | 第21-23页 |
| 2.2.4 供应链成本控制的影响因素 | 第23-24页 |
| 2.2.5 供应链成本控制的理论基础 | 第24-27页 |
| 3 J企业供应链成本控制存在问题及成因分析 | 第27-48页 |
| 3.1 J企业行业及背景 | 第27-36页 |
| 3.1.1 J企业的行业竞争现状 | 第27-32页 |
| 3.1.2 J企业的背景 | 第32-36页 |
| 3.2 J企业供应链成本控制存在的问题 | 第36-45页 |
| 3.2.1 采购成本控制失灵 | 第36-39页 |
| 3.2.2 库存成本控制低效 | 第39-41页 |
| 3.2.3 营销成本控制局限 | 第41-43页 |
| 3.2.4 物流成本控制薄弱 | 第43-44页 |
| 3.2.5 成本信息管理平台不完善 | 第44-45页 |
| 3.3 J企业供应链成本控制存在问题的成因分析 | 第45-48页 |
| 3.3.1 成本控制理念落后 | 第45-46页 |
| 3.3.2 成本控制制度不健全 | 第46页 |
| 3.3.3 成本控制方法运用不当 | 第46页 |
| 3.3.4 成本控制责任不清 | 第46-48页 |
| 4 J企业供应链成本控制体系的优化 | 第48-71页 |
| 4.1 实施新的供应链采购策略 | 第49-58页 |
| 4.1.1 优化采购流程 | 第49-50页 |
| 4.1.2 零部件的分类采购管理 | 第50-53页 |
| 4.1.3 建立供应商评价体系 | 第53-57页 |
| 4.1.4 实施准时采购体系 | 第57-58页 |
| 4.2 实施新的供应链库存管理策略 | 第58-62页 |
| 4.2.1 采用供应商管理库存（VMI） | 第58-59页 |
| 4.2.2 采用联合库存管理（JMI） | 第59-61页 |
| 4.2.3 增加库存管理绩效考核机制 | 第61-62页 |
| 4.3 加强营销环节的管理控制 | 第62-63页 |
| 4.3.1 构建经销商网络，精准使用销售资源 | 第62-63页 |
| 4.3.2 建立良好量价关系，降低使用成本 | 第63页 |
| 4.4 加强物流规划设计 | 第63-65页 |
| 4.4.1 完善第三方物流体系 | 第63-64页 |
| 4.4.2 建立ECR体系降低物流成本 | 第64-65页 |
| 4.5 完善和共享成本信息管理平台 | 第65-67页 |
| 4.5.1 引入SCP系统及时传递采购信息 | 第66页 |
| 4.5.2 利用智能条码技术高效管理库存 | 第66-67页 |
| 4.6 建立供应链成本绩效考核体系 | 第67-71页 |
| 4.6.1 供应链成本绩效考核框架 | 第67-68页 |
| 4.6.2 供应链成本绩效考核指标 | 第68-71页 |
| 5 结论与展望 | 第71-73页 |
| 致谢 | 第73-74页 |
| 参考文献 | 第74-76页 |
