| 学位论文数据集 | 第3-4页 |
| 摘要 | 第4-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 符号说明 | 第16-17页 |
| 第一章 绪论 | 第17-31页 |
| 1.1 含能材料概述 | 第17-18页 |
| 1.2 加工设备研究进展 | 第18-26页 |
| 1.2.1 压延机塑化含能材料的研究进展 | 第18-20页 |
| 1.2.2 螺压机加工含能材料的研究进展 | 第20-24页 |
| 1.2.2.1 单螺杆螺压技术加工含能材料研究进展 | 第20-23页 |
| 1.2.2.2 双螺杆螺压技术加工含能材料研究进展 | 第23-24页 |
| 1.2.3 锥形双螺杆螺压机加工过程的数值模拟研究进展 | 第24-26页 |
| 1.3 论文选题的目的与意义 | 第26-27页 |
| 1.4 本课题的创新点 | 第27页 |
| 1.5 研究内容 | 第27-31页 |
| 1.5.1 研究方案 | 第28-31页 |
| 1.5.1.1 技术路线 | 第28-30页 |
| 1.5.1.2 拟解决关键问题 | 第30-31页 |
| 第二章 传统压延机加工含能材料过程分析 | 第31-39页 |
| 2.1 压延机数学模型的建立 | 第31-32页 |
| 2.1.1 基本假设 | 第32页 |
| 2.1.2 基本方程 | 第32页 |
| 2.2 压延机塑化过程参数分析 | 第32-38页 |
| 2.2.1 压延机辊筒间隙熔体流速分布 | 第33-35页 |
| 2.2.2 压延机辊筒间隙熔体剪切速率分布 | 第35页 |
| 2.2.3 压延机辊筒间隙熔体剪切应力分布 | 第35-36页 |
| 2.2.4 压延机辊筒间隙熔体压力分布 | 第36-38页 |
| 2.3 本章小结 | 第38-39页 |
| 第三章 锥形双螺旋螺压机螺杆结构的设计 | 第39-51页 |
| 3.1 锥形双螺旋螺压机螺杆C形小室容积的计算 | 第39-45页 |
| 3.1.1 锥形双螺杆螺纹的形成 | 第39-40页 |
| 3.1.2 C形小室容积计算 | 第40-45页 |
| 3.1.2.1 锥形双螺旋螺杆螺槽旋转一周的容积的计算 | 第41-44页 |
| 3.1.2.2 螺杆啮合区的容积的计算 | 第44-45页 |
| 3.2 锥形双螺旋螺压机结构设计 | 第45-49页 |
| 3.2.1 双螺杆基本结构形式的设计 | 第45页 |
| 3.2.2 螺杆基本参数的设计 | 第45-47页 |
| 3.2.2.1 挤出产量 | 第45-46页 |
| 3.2.2.2 螺杆直径 | 第46页 |
| 3.2.2.3 螺杆长径比 | 第46页 |
| 3.2.2.4 螺槽深度 | 第46页 |
| 3.2.2.5 螺杆锥角 | 第46-47页 |
| 3.2.2.6 螺杆中心距 | 第47页 |
| 3.2.2.7 螺杆转速 | 第47页 |
| 3.2.3 锥形双螺旋螺压机螺杆各功能段结构设计 | 第47-49页 |
| 3.2.3.1 加料段结构设计 | 第47-48页 |
| 3.2.3.2 压缩段设计 | 第48页 |
| 3.2.3.3 塑化段设计 | 第48页 |
| 3.2.3.4 排气段设计 | 第48-49页 |
| 3.2.3.5 塑化输送段设计 | 第49页 |
| 3.3 本章小结 | 第49-51页 |
| 第四章 锥形双螺旋螺压机塑化输送段数值模拟及挤出过程分析 | 第51-73页 |
| 4.1 锥形双螺旋螺压机数值模型的建立 | 第51-57页 |
| 4.1.1 POLYFLOW软件介绍 | 第51-52页 |
| 4.1.1.1 POLYFLOW功能应用介绍 | 第51页 |
| 4.1.1.2 POLYFLOW分析过程介绍 | 第51-52页 |
| 4.1.1.3 POLYFLOW结果处理 | 第52页 |
| 4.1.2 物理模型的建立 | 第52-54页 |
| 4.1.3 数学模型的建立 | 第54-55页 |
| 4.1.3.1 基本假设 | 第54-55页 |
| 4.1.3.2 控制方程 | 第55页 |
| 4.1.4 相关参数设置 | 第55-56页 |
| 4.1.4.1 材料物性参数 | 第55-56页 |
| 4.1.4.2 螺杆材料物性参数 | 第56页 |
| 4.1.5 边界条件设置 | 第56-57页 |
| 4.2 锥形双螺旋螺压机数值模拟结果及安全特性分析 | 第57-64页 |
| 4.2.1 塑化过程中药料流动速度对比分析 | 第58-59页 |
| 4.2.2 塑化过程中药料压力对比分析 | 第59-62页 |
| 4.2.3 塑化过程中药料剪切速率对比分析 | 第62-63页 |
| 4.2.4 螺压过程中药料粘性生热分析 | 第63-64页 |
| 4.3 锥形双螺旋螺压机脱水性能验证 | 第64-70页 |
| 4.3.1 实验原料与实验设备 | 第64-65页 |
| 4.3.1.1 实验原料 | 第64页 |
| 4.3.1.2 实验主要设备及仪器 | 第64-65页 |
| 4.3.2 药料模拟料制备 | 第65-68页 |
| 4.3.3 模拟料物理性能测试 | 第68-70页 |
| 4.3.3.1 模拟料黏度测试 | 第68页 |
| 4.3.3.2 锥形双螺旋螺压机脱水实验 | 第68-69页 |
| 4.3.3.3 模拟料脱水效果验证 | 第69-70页 |
| 4.4 本章小结 | 第70-73页 |
| 第五章 螺杆转速对塑化过程的影响 | 第73-79页 |
| 5.1 螺杆转速对挤出过程的影响 | 第73-78页 |
| 5.1.1 螺杆转速对熔体流速的影响 | 第73-75页 |
| 5.1.2 螺杆转速对熔体压力的影响 | 第75-76页 |
| 5.1.3 螺杆转速对剪切速率的影响 | 第76-77页 |
| 5.1.4 螺杆转速对粘性生热的影响 | 第77-78页 |
| 5.2 本章小结 | 第78-79页 |
| 第六章 螺杆结构对塑化过程的影响 | 第79-93页 |
| 6.1 螺杆塑化输送段结构设计及物理建模 | 第79-81页 |
| 6.2 螺棱宽度变化对熔体输送过程的影响 | 第81-87页 |
| 6.2.1 螺棱宽度对熔体流速的影响 | 第81-83页 |
| 6.2.2 螺棱宽度对熔体压力的影响 | 第83-85页 |
| 6.2.3 螺棱宽度对剪切速率的影响 | 第85-86页 |
| 6.2.4 螺棱宽度对粘性生热的影响 | 第86-87页 |
| 6.3 螺杆导程对熔体输送过程的影响 | 第87-91页 |
| 6.3.1 螺杆导程对熔体流速的影响 | 第87-88页 |
| 6.3.2 螺杆导程对流道压力的影响 | 第88-90页 |
| 6.3.3 螺杆导程对剪切速率的影响 | 第90页 |
| 6.3.4 螺杆导程对粘性生热的影响 | 第90-91页 |
| 6.5 本章小结 | 第91-93页 |
| 第七章 结论 | 第93-95页 |
| 7.1 全文总结 | 第93-94页 |
| 7.2 论文难点 | 第94页 |
| 7.3 课题有待继续研究的问题 | 第94-95页 |
| 参考文献 | 第95-99页 |
| 致谢 | 第99-101页 |
| 研究成果及发表的学术论文 | 第101-103页 |
| 发表及已接收的论文 | 第101页 |
| 成果及专利 | 第101-103页 |
| 作者及导师简介 | 第103-104页 |
| 附件 | 第104-105页 |
