| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第10-24页 |
| 1.1 研究背景与意义 | 第10-11页 |
| 1.2 深海环境下材料腐蚀的影响因素 | 第11-15页 |
| 1.2.1 溶解氧含量 | 第11-13页 |
| 1.2.2 静水压力 | 第13-14页 |
| 1.2.3 温度、pH、含盐量等 | 第14-15页 |
| 1.3 氢损伤 | 第15-19页 |
| 1.3.1 氢致应力腐蚀开裂 | 第15-16页 |
| 1.3.2 氢在应力腐蚀开裂中的作用 | 第16-18页 |
| 1.3.3 氢致应力腐蚀研究方法 | 第18-19页 |
| 1.4 深海环境下的氢损伤研究现状 | 第19-20页 |
| 1.5 本文的研究内容和研究目的 | 第20-24页 |
| 第2章 实验过程与方法 | 第24-34页 |
| 2.1 实验材料 | 第24-26页 |
| 2.1.1 金相分析 | 第24-25页 |
| 2.1.2 试样制备 | 第25-26页 |
| 2.2 自制模拟深海环境下应力腐蚀-氢渗透实验装置 | 第26-29页 |
| 2.3 Devnathan-Stachurski双电解池渗氢实验 | 第29-30页 |
| 2.4 常规电化学测试 | 第30-31页 |
| 2.4.1 动电位极化曲线测试 | 第30-31页 |
| 2.4.2 电化学阻抗谱测试 | 第31页 |
| 2.4.3 常规电化学测试实验步骤及参数 | 第31页 |
| 2.5 失重实验及表面形貌观察 | 第31-32页 |
| 2.5.1 失重实验 | 第31-32页 |
| 2.5.2 表面形貌观察 | 第32页 |
| 2.6 断裂力学测试 | 第32-34页 |
| 第3章 10CrSiNiCu钢在不同静水压力下的渗氢行为研究 | 第34-50页 |
| 3.1 引言 | 第34页 |
| 3.2 Devnathan-Stachurski双电解池渗氢实验 | 第34-36页 |
| 3.3 渗氢计算模型的选择与计算 | 第36-40页 |
| 3.4 断裂力学实验 | 第40-41页 |
| 3.5 常规电化学测试 | 第41-42页 |
| 3.6 失重实验和表面形貌观察 | 第42-44页 |
| 3.7 腐蚀速度与渗氢行为的关系 | 第44-46页 |
| 3.8 10CrSiNiCu钢在静水压力下的渗氢抑制机理 | 第46-49页 |
| 3.9 本章小结 | 第49-50页 |
| 第4章 10CrSiNiCu钢在35 atm静水压力与不同外加拉应力载荷协同作用下的渗氢行为研究 | 第50-56页 |
| 4.1 引言 | 第50页 |
| 4.2 应力校准 | 第50-51页 |
| 4.3 Devnathan-Stachurski双电解池渗氢实验 | 第51-52页 |
| 4.4 断裂力学实验 | 第52-54页 |
| 4.5 腐蚀速度测试 | 第54-55页 |
| 4.5.1 动电位极化曲线测试 | 第54页 |
| 4.5.2 失重实验 | 第54-55页 |
| 4.6 静水压力与外加拉应力载荷协同作用下对渗氢行为的影响 | 第55页 |
| 4.7 本章小结 | 第55-56页 |
| 第5章 EIS检测氢在金属表面的吸附能力 | 第56-66页 |
| 5.1 引言 | 第56页 |
| 5.2 表面能提升氢浓度机理 | 第56-58页 |
| 5.3 EIS检测氢在金属表面的吸附能力 | 第58-62页 |
| 5.4 10CrSiNiCu钢在静水压力与外加拉应力载荷协同作用下渗氢促进机理 | 第62-64页 |
| 5.4.1 表面形貌观察结果 | 第62-63页 |
| 5.4.2 电化学阻抗谱测试 | 第63-64页 |
| 5.5 本章小结 | 第64-66页 |
| 结论 | 第66-68页 |
| 参考文献 | 第68-76页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文和取得的科研成果 | 第76-77页 |
| 致谢 | 第77页 |
